ລາຍລະອຽດຂະບວນການຜະລິດ PCBA (ລວມທັງຂະບວນການທັງຫມົດຂອງ DIP), ເຂົ້າມາເບິ່ງ!
"ຂະບວນການ Soldering ຄື້ນ"
Wave soldering ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມສໍາລັບອຸປະກອນສຽບ. ມັນແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຄື່ອງ solder ຂອງແຫຼວ molten, ດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງປັ໊ມ, ປະກອບເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະຂອງຄື້ນ solder ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຫຼວຂອງຖັງ solder, ແລະ PCB ຂອງອົງປະກອບທີ່ໃສ່ໄດ້ຜ່ານຈຸດສູງສຸດຂອງຄື້ນ solder ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ມຸມແລະຄວາມເລິກ immersion ທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສົ່ງຕໍ່ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະ solder, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການທົ່ວໄປມີດັ່ງນີ້: ການໃສ່ອຸປະກອນ -- ການໂຫຼດ PCB -- ການເຊື່ອມຄື້ນ -- PCB unloading -- DIP pin trimming -- ທໍາຄວາມສະອາດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ເທກໂນໂລຍີການແຊກ 1.THC
1. ກອບເປັນຈໍານວນ pin ອົງປະກອບ
ອຸປະກອນ DIP ຕ້ອງມີຮູບຮ່າງກ່ອນທີ່ຈະໃສ່
(1) ຮູບຮ່າງອົງປະກອບທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍມື: ເຂັມຂັດສາມາດເປັນຮູບດ້ວຍ tweezers ຫຼື screwdriver ຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
(2) ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກຂອງອົງປະກອບຮູບຮ່າງ: ເຄື່ອງຈັກຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ, ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນແມ່ນວ່າ feeder ໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ, (ເຊັ່ນ plug-in transistor) ທີ່ມີຕົວແບ່ງເພື່ອຊອກຫາສະຖານທີ່. transistor, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອງໍ pins ທັງສອງດ້ານຂອງຊ້າຍແລະຂວາ; ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນການງໍເຂັມກາງກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼືຕໍ່ຫນ້າກັບຮູບແບບ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.
2. ໃສ່ອົງປະກອບ
ໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີ insertion ຂຸມແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ insertion ຄູ່ມືແລະການແຊກອຸປະກອນກົນຈັກອັດຕະໂນມັດ
(1) ການໃສ່ແລະເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືຄວນໃສ່ອົງປະກອບເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂດ້ວຍກົນຈັກ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນວາງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ, ວົງເລັບ, clip, ແລະອື່ນໆ, ຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃສ່ອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະແລະສ້ອມແຊມ. ຢ່າແຕະໃສ່ເຂັມຂັດສ່ວນປະກອບ ແລະແຜ່ນທອງແດງໃສ່ແຜ່ນພິມໂດຍກົງໃນເວລາໃສ່.
(2) ປັ໊ກອິນອັດຕະໂນມັດກົນຈັກ (ເອີ້ນວ່າ AI) ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດໃນການຕິດຕັ້ງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກົນຈັກອັດຕະໂນມັດທໍາອິດຄວນໃສ່ອົງປະກອບເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ມີຄວາມສູງຕ່ໍາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດຕັ້ງອົງປະກອບເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ມີຄວາມສູງສູງກວ່າ. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຄຸນຄ່າຄວນຖືກໃສ່ເຂົ້າໃນການຕິດຕັ້ງຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ການຕິດຕັ້ງ rack dissipation ຄວາມຮ້ອນ, ວົງເລັບ, clip, ແລະອື່ນໆຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບຂະບວນການເຊື່ອມ. ລໍາດັບການປະກອບຂອງອົງປະກອບ PCB ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.
3. Wave soldering
(1) ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງ soldering ຄື້ນ
Wave soldering ແມ່ນປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ປະກອບເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະຂອງຄື້ນ solder ເທິງຫນ້າດິນຂອງ solder ຂອງແຫຼວ molten ໂດຍວິທີການຂອງຄວາມກົດດັນ pumping, ແລະປະກອບເປັນຈຸດ solder ໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ pin ໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບປະກອບໃສ່ກັບອົງປະກອບຜ່ານ solder ໄດ້. ຄື້ນຢູ່ໃນມຸມຄົງທີ່. ອົງປະກອບແມ່ນ preheated ທໍາອິດໃນເຂດ preheating ເຄື່ອງເຊື່ອມໃນໄລຍະຂະບວນການສົ່ງໂດຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ conveyor (ອົງປະກອບ preheating ແລະອຸນຫະພູມທີ່ຈະບັນລຸໄດ້ແມ່ນຍັງຄວບຄຸມໂດຍເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ predetermined). ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ preheating ຂອງພື້ນຜິວອົງປະກອບ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ເພີ່ມອຸປະກອນກວດຈັບອຸນຫະພູມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກວດ infrared). ຫຼັງຈາກ preheating, ສະພາແຫ່ງເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງນໍາພາສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ຖັງກົ່ວປະກອບດ້ວຍສານລະລາຍຂອງແຫຼວ molten, ແລະ nozzle ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງເຫຼັກສີດພົ່ນເປັນຄື້ນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄົງທີ່ຂອງ solder molten, ດັ່ງນັ້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບຜ່ານຄື້ນ, ມັນໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍຄື້ນ solder ໄດ້. , ແລະຄື້ນ solder ຍັງ moistens ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂະຫຍາຍການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່, ສຸດທ້າຍໄດ້ບັນລຸຂະບວນການເຊື່ອມ. ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງມັນຖືກສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
Wave soldering ໃຊ້ຫຼັກການການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ convection ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ຄື້ນ solder molten ເຮັດເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ໃນມືຫນຶ່ງທີ່ໄຫຼໄປລ້າງພື້ນທີ່ເຊື່ອມ pin, ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງຍັງມີບົດບາດເປັນ conduction ຄວາມຮ້ອນ, ແລະພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ pin ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ການດໍາເນີນການນີ້. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຮ້ອນຂຶ້ນ, ຄື້ນ solder ປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນ, ດັ່ງນັ້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບຜ່ານຄື້ນ, ມີຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ, wetting, ແລະອື່ນໆ. ໃນການ soldering ຄື້ນແບບດັ້ງເດີມ, ຄື້ນດຽວຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ, ແລະຄື້ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງ. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ solder ນໍາ, ມັນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໃນປັດຈຸບັນໃນຮູບແບບຂອງຄື້ນສອງເທົ່າ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.
pin ຂອງອົງປະກອບສະຫນອງວິທີການສໍາລັບການ solder ອາບນ້ໍເຂົ້າໄປໃນ metallized ຜ່ານຮູຢູ່ໃນສະພາບແຂງ. ເມື່ອ pin ແຕະຄື້ນ solder, solder ແຫຼວປີນຂຶ້ນ pin ແລະຝາຂຸມໂດຍຄວາມກົດດັນດ້ານ. ການປະຕິບັດຂອງ capillary ຂອງ metallized ຜ່ານຮູປັບປຸງ solder ເຄືອ. ຫຼັງຈາກ solder ມາຮອດແຜ່ນ PcB, ມັນແຜ່ອອກພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ pad ໄດ້. solder ເພີ່ມຂຶ້ນ drains ອາຍແກັສ flux ແລະອາກາດຈາກຮູໂດຍຜ່ານຮູ, ດັ່ງນັ້ນການຕື່ມໂດຍຜ່ານຮູແລະກອບເປັນຈໍານວນຮ່ວມກັນ solder ຫຼັງຈາກ cooler.
(2) ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄື້ນ
ເຄື່ອງເຊື່ອມຄື້ນແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາຍແອວລໍາລຽງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ຖັງກົ່ວ, ປັ໊ມ, ແລະອຸປະກອນຟອກໂຟມ (ຫຼືສີດ). ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນເຂດການເພີ່ມ flux, ເຂດ preheating, ເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
3. ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການເຊື່ອມຄື້ນແລະການເຊື່ອມໂລຫະ reflow
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນແລະການເຊື່ອມ reflow ແມ່ນວ່າແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະວິທີການສະຫນອງ solder ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ໃນການ soldering ຄື້ນ, solder ແມ່ນ pre-heated ແລະ melted ໃນ tank, ແລະຄື້ນ solder ຜະລິດໂດຍປັ໊ມມີບົດບາດສອງຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະການສະຫນອງ solder. ຄື້ນ solder molten ເຮັດຄວາມຮ້ອນຜ່ານຮູ, pads, ແລະ pins ອົງປະກອບຂອງ PCB, ໃນຂະນະທີ່ຍັງສະຫນອງ solder ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງເປັນຂໍ້ຕໍ່ solder. ໃນ reflow soldering, solder (ການວາງ solder) ໄດ້ຖືກຈັດສັນໄວ້ລ່ວງຫນ້າກັບພື້ນທີ່ເຊື່ອມຂອງ PCB, ແລະພາລະບົດບາດຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການ reflow ແມ່ນເພື່ອ re-melt solder ໄດ້.
(1) 3 ແນະນໍາຂະບວນການ soldering wave ການຄັດເລືອກ
ອຸປະກອນ soldering ຄື້ນໄດ້ຖືກ invented ສໍາລັບຫຼາຍກ່ວາ 50 ປີ, ແລະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການຜະລິດຂອງອົງປະກອບຜ່ານຮູແລະກະດານວົງຈອນ, ສະນັ້ນມັນແມ່ນຄັ້ງຫນຶ່ງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດມະຫາຊົນອັດຕະໂນມັດຂອງ. ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຂໍ້ຈໍາກັດບາງຢ່າງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ: (1) ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນດຽວກັນອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຂົາເຈົ້າ (ເຊັ່ນ: ຄວາມອາດສາມາດຄວາມຮ້ອນ, ຊ່ອງ pin, ຂໍ້ກໍານົດການເຈາະຂອງກົ່ວ, ແລະອື່ນໆ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນແມ່ນເພື່ອສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ທັງຫມົດໃນຄະນະວົງຈອນທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຕົວກໍານົດການດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ຕໍ່ solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ "ຕົກລົງ" ເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຄື້ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຢ່າງເຕັມສ່ວນການເຊື່ອມ. ຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ;
(2) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງ.
ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງການ soldering ຄື້ນພື້ນເມືອງ, ການສີດພົ່ນແຜ່ນທັງຫມົດຂອງ flux ແລະການຜະລິດຂອງ slag ກົ່ວນໍາເອົາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາ, ເນື່ອງຈາກວ່າລາຄາຂອງ solder ບໍ່ມີທາດນໍາແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 3 ເທົ່າຂອງ solder ນໍາ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ເກີດຈາກ slag ກົ່ວແມ່ນປະຫລາດໃຈຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, solder ທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາຍັງສືບຕໍ່ລະລາຍທອງແດງໃນ pad, ແລະອົງປະກອບຂອງ solder ໃນກະບອກກົ່ວຈະມີການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະເວລາ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມປົກກະຕິຂອງກົ່ວບໍລິສຸດແລະເງິນລາຄາແພງເພື່ອແກ້ໄຂ;
(3) ບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.
flux ຕົກຄ້າງໃນການຜະລິດຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນລະບົບສາຍສົ່ງຂອງ soldering ຄື້ນ, ແລະ slag ກົ່ວທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກເປັນປົກກະຕິ, ເຊິ່ງນໍາເອົາອຸປະກອນທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະວຽກງານບໍາລຸງຮັກສາຜູ້ໃຊ້; ສໍາລັບເຫດຜົນດັ່ງກ່າວ, ການເລືອກເຟັ້ນ soldering wave ໄດ້ກາຍເປັນ.
ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ PCBA Selective Wave soldering ຍັງຄົງໃຊ້ເຕົາອົບກົ່ວເດີມ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນວ່າກະດານຕ້ອງຖືກວາງໄວ້ໃນເຄື່ອງບັນຈຸເຕົາຂົ່ວ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກຈະເວົ້າກ່ຽວກັບເຕົາເຜົາ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພາກສ່ວນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນແມ່ນໄດ້ສໍາຜັດກັບກົ່ວ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆໄດ້ຖືກປ້ອງກັນດ້ວຍ cladding ຍານພາຫະນະ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຂ້າງລຸ່ມນີ້. ອັນນີ້ຄືການເອົາຊູຊີບໃສ່ໃນສະລອຍນ້ຳ, ສະຖານທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍຕົວຊ່ວຍຊີວິດຈະບໍ່ຖືກນ້ຳ, ແລະປ່ຽນແທນດ້ວຍເຕົາກົ່ວ, ສະຖານທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍພາຫະນະຈະບໍ່ມີກົ່ວ, ແລະຈະມີ ບໍ່ມີບັນຫາຂອງກົ່ວ re: melting ຫຼືພາກສ່ວນຫຼຸດລົງ.
"ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຮູ"
ການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານຮູແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ສໍາລັບການໃສ່ອົງປະກອບ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນປະກອບດ້ານທີ່ມີ plug-ins ຈໍານວນຫນ້ອຍ. ຫຼັກຂອງເຕັກໂນໂລຊີແມ່ນວິທີການນໍາໃຊ້ຂອງ solder paste.
1. ການແນະນໍາຂະບວນການ
ອີງຕາມວິທີການນໍາໃຊ້ຂອງ solder paste, ໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມ reflow ຮູສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ການພິມທໍ່ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຮູ, solder paste ການພິມໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຮູແລະແຜ່ນກົ່ວ molded ຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຮູ.
1) ການພິມ tubular ຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຮູ
ການພິມ tubular ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຂຸມແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍາອິດທີ່ຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ອົງປະກອບຂອງຮູ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງປັບ TV ສີ. ຫຼັກຂອງຂະບວນການແມ່ນ solder paste ກົດ tubular, ຂະບວນການແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້.
2) ການພິມ solder paste ຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຮູ
ການພິມ solder paste ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຂຸມປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຮູ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປະສົມ PCBA ທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ plug-ins, ຂະບວນການແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ທໍາມະດາ, ບໍ່ມີອຸປະກອນຂະບວນການພິເສດແມ່ນ. ຕ້ອງການ, ຄວາມຕ້ອງການພຽງແຕ່ແມ່ນວ່າອົງປະກອບ plug-in ເຊື່ອມຕ້ອງເຫມາະສົມກັບໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມ reflow ຮູ, ຂະບວນການແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
3) Molding tin sheet ຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຮູ
ແຜ່ນກົ່ວ molded ຜ່ານຂະບວນການເຊື່ອມ reflow ຂຸມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍ pin, solder ບໍ່ແມ່ນ solder paste ແຕ່ແຜ່ນກົ່ວ molded, ໂດຍທົ່ວໄປໂດຍຜູ້ຜະລິດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງເພີ່ມ, ການປະກອບພຽງແຕ່ສາມາດໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
ໂດຍຜ່ານຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ reflow ຂຸມ
1.PCB ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບ
(1) ເຫມາະສໍາລັບຄວາມຫນາ PCB ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບກະດານ 1.6mm.
(2) ຄວາມກວ້າງຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ pad ແມ່ນ 0.25mm, ແລະການວາງ solder molten ແມ່ນ "ດຶງ" ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະ bead ກົ່ວບໍ່ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.
(3) ຊ່ອງຫວ່າງນອກກະດານ (Stand-off) ອົງປະກອບຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າ 0.3mm
(4) ຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມຂອງການຕິດອອກຈາກ pad ແມ່ນ 0.25 ~ 0.75mm.
(5) ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບຊ່ອງຫວ່າງລະອຽດເຊັ່ນ: 0603 ແລະ pad ແມ່ນ 2mm.
(6) ການເປີດສູງສຸດຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ 1.5mm.
(7) ຮູຮັບແສງແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງນໍາບວກ 0.1 ~ 0.2mm. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.
"ຄວາມຕ້ອງການເປີດປ່ອງຢ້ຽມຕາຫນ່າງເຫຼັກ"
ໂດຍທົ່ວໄປ, ເພື່ອບັນລຸການຕື່ມຂຸມ 50%, ປ່ອງຢ້ຽມຕາຫນ່າງເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍອອກ, ຈໍານວນສະເພາະຂອງການຂະຫຍາຍຕົວພາຍນອກຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຄວາມຫນາ PCB, ຄວາມຫນາຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂຸມແລະນໍາ. ແລະປັດໃຈອື່ນໆ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕາບໃດທີ່ການຂະຫຍາຍຕົວບໍ່ເກີນ 2 ມມ, ແຜ່ນ solder ຈະຖືກດຶງກັບຄືນໄປບ່ອນແລະຕື່ມເຂົ້າໄປໃນຂຸມ. ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າການຂະຫຍາຍພາຍນອກບໍ່ສາມາດຖືກບີບອັດໂດຍຊຸດອົງປະກອບ, ຫຼືຕ້ອງຫຼີກລ້ຽງການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງອົງປະກອບ, ແລະປະກອບເປັນລູກປັດກົ່ວຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.
"ການແນະນໍາຂະບວນການປະຊຸມສະໄຫມຂອງ PCBA"
1) ການຕິດຕັ້ງດ້ານດຽວ
ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້
2) ການແຊກດ້ານດຽວ
ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 5 ຂ້າງລຸ່ມນີ້
ການກອບເປັນຈໍານວນ pins ອຸປະກອນໃນການ soldering ຄື້ນແມ່ນຫນຶ່ງໃນພາກສ່ວນປະສິດທິພາບຫນ້ອຍຂອງຂະບວນການຜະລິດ, ເຊິ່ງ correspondingly ເອົາຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍ electrostatic ແລະ prolongs ທີ່ໃຊ້ເວລາການຈັດສົ່ງ, ແລະຍັງເພີ່ມໂອກາດຂອງຄວາມຜິດພາດ.
3) ການຕິດຕັ້ງສອງດ້ານ
ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້
4) ຂ້າງຫນຶ່ງປະສົມ
ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້
ຖ້າມີອົງປະກອບຜ່ານຂຸມຫນ້ອຍ, ການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມືສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.
5) ການປະສົມສອງດ້ານ
ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້
ຖ້າມີອຸປະກອນ SMD ສອງດ້ານຫຼາຍແລະມີອົງປະກອບ THT ຈໍານວນຫນ້ອຍ, ອຸປະກອນສຽບສາມາດ reflow ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື. ຕາຕະລາງການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຂ້າງລຸ່ມນີ້.
