ແຜງວົງຈອນ PCBA ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ DIP plug-in ຄັດເລືອກ wave soldering ການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດ!
ໃນຂະບວນການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແບບດັ້ງເດີມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມຄື້ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບກະດານພິມດ້ວຍອົງປະກອບ perforated insert (PTH).
DIP wave soldering ມີຂໍ້ເສຍປຽບຫຼາຍ:
1. ອົງປະກອບ SMD ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ລະດັບສຽງດີບໍ່ສາມາດຖືກແຈກຢາຍຢູ່ດ້ານການເຊື່ອມ;
2. ມີຂົວຫຼາຍແລະຂາດ soldering;
3.Flux ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສີດ;ກະດານພິມໄດ້ຖືກ warped ແລະຜິດປົກກະຕິໂດຍການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວົງຈອນປະກອບໃນປະຈຸບັນແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ, ມັນຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ວ່າອົງປະກອບ SMD ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ລະດັບສຽງດີຈະຖືກແຈກຢາຍຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ.ຂະບວນການ soldering wave ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນບໍ່ມີອໍານາດທີ່ຈະເຮັດສິ່ງນີ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອົງປະກອບ SMD ຢູ່ໃນດ້ານ soldering ພຽງແຕ່ສາມາດ reflow soldered ແຍກຕ່າງຫາກ., ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງ plug-in solder joints ທີ່ຍັງເຫຼືອ, ແຕ່ມີບັນຫາຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຄຸນນະພາບ solder ທຸກຍາກ.
ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອົງປະກອບຜ່ານຮູ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືອົງປະກອບທີ່ດີ) ກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ຄຸນນະພາບຂອງ soldering ຄູ່ມືບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄຸນນະພາບສູງໄດ້. ອຸປະກອນໄຟຟ້າ.ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແລະຫຼາຍຊະນິດໃນການນໍາໃຊ້ສະເພາະ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ soldering wave ເລືອກໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້.
ສໍາລັບແຜ່ນວົງຈອນ PCBA ມີພຽງແຕ່ອົງປະກອບ perforated THT, ເນື່ອງຈາກວ່າເຕັກໂນໂລຊີ soldering ຄື້ນແມ່ນຍັງເປັນວິທີການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທົດແທນການ soldering ຄື້ນດ້ວຍການ soldering ເລືອກ, ຊຶ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະແບບເລືອກແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບກະດານເຕັກໂນໂລຢີແບບປະສົມແລະ, ອີງຕາມປະເພດຂອງຫົວທີ່ນໍາໃຊ້, ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄື້ນສາມາດຖືກເຮັດຊ້ໍາອີກໃນລັກສະນະທີ່ສະຫງ່າງາມ.
ມີສອງຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການ soldering ການຄັດເລືອກ: ການ soldering ລາກແລະການແຊ່ soldering.
ຂະບວນການ soldering drag ເລືອກແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນຄື້ນ solder ປາຍຂະຫນາດນ້ອຍດຽວ.ຂະບວນການ soldering ລາກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ soldering ໃນຊ່ອງແຫນ້ນຫຼາຍໃນ PCB.ຕົວຢ່າງ: ຂໍ້ຕໍ່ ຫຼື ເຂັມຂັດດ່ຽວ, ເຂັມຂັດແຖວດຽວສາມາດລາກ ແລະ ເຊື່ອມໄດ້.
ເທກໂນໂລຍີ soldering wave ການຄັດເລືອກແມ່ນເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພັດທະນາໃຫມ່ໃນເຕັກໂນໂລຢີ SMT, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປະກອບຂອງກະດານ PCB ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມຫລາກຫລາຍ.ການ soldering wave ການຄັດເລືອກມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການຕັ້ງຄ່າເອກະລາດຂອງຕົວກໍານົດການຮ່ວມກັນ solder, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍກັບ PCB, ການສີດພົ່ນ flux ຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ soldering ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.ມັນຄ່ອຍໆກາຍເປັນເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບ PCBs ທີ່ສັບສົນ.
ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ຂັ້ນຕອນການອອກແບບແຜງວົງຈອນ PCBA ກໍານົດ 80% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄຸນນະພາບຫຼາຍແມ່ນຖືກແກ້ໄຂໃນເວລາອອກແບບ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນປັດໃຈການຜະລິດໃນຂະບວນການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນ PCB.
DFM ທີ່ດີແມ່ນວິທີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບການຕິດຕັ້ງ PCBA ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍດາຍ, ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດຜະລິດຕະພັນ, ແລະປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ.ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ວິສາຫະກິດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ວຍການລົງທຶນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບສອງເທົ່າດ້ວຍຄວາມພະຍາຍາມເຄິ່ງຫນຶ່ງ.
ການພັດທະນາອົງປະກອບ mount ພື້ນຜິວໃນມື້ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ວິສະວະກອນ SMT ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນເຕັກໂນໂລຢີການອອກແບບແຜ່ນວົງຈອນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະປະສົບການປະຕິບັດທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນເຕັກໂນໂລຢີ SMT.ເນື່ອງຈາກວ່າຜູ້ອອກແບບທີ່ບໍ່ເຂົ້າໃຈລັກສະນະການໄຫຼເຂົ້າຂອງ solder paste ແລະ solder ມັກຈະຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໃຈເຫດຜົນແລະຫຼັກການຂອງຂົວ, tipping, tombstone, wicking, ແລະອື່ນໆ, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເຮັດວຽກຫນັກໃນການອອກແບບຮູບແບບ pad ສົມເຫດສົມຜົນ.ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຈັດການກັບບັນຫາການອອກແບບຕ່າງໆຈາກທັດສະນະຂອງການອອກແບບການຜະລິດ, ການທົດສອບ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ການແກ້ໄຂທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງສົມບູນຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະການທົດສອບຫຼາຍຖ້າ DFM ແລະ DFT (ການອອກແບບສໍາລັບການກວດພົບ) ບໍ່ດີ.