【ສິນຄ້າແຫ້ງ】ການວິເຄາະຄວາມເລິກຂອງ SMT ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ກາວສີແດງ? (2023 Essence Edition), ທ່ານສົມຄວນໄດ້ຮັບມັນ!
ກາວ SMT, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າກາວ SMT, ກາວສີແດງ SMT, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນສີແດງ (ຍັງສີເຫຼືອງຫຼືສີຂາວ) ວາງແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບ hardener, ເມັດສີ, ສານລະລາຍແລະກາວອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂສ່ວນປະກອບໃນກະດານພິມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຈກຢາຍໂດຍການແຈກຢາຍ. ຫຼືວິທີການພິມຫນ້າຈໍເຫຼັກກ້າ. ຫຼັງຈາກຕິດອົງປະກອບແລ້ວ, ເອົາໃສ່ໃນເຕົາອົບຫຼື reflow furnace ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການແຂງ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມັນແລະແຜ່ນ solder ແມ່ນວ່າມັນຖືກປິ່ນປົວຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຈຸດ freezing ຂອງມັນແມ່ນ 150 ° C, ແລະມັນຈະບໍ່ລະລາຍຫຼັງຈາກ reheating, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ຂະບວນການແຂງຂອງແຜ່ນແມ່ນ irreversible. ຜົນກະທົບການນໍາໃຊ້ຂອງ SMT ກາວຈະແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ວັດຖຸເຊື່ອມຕໍ່, ອຸປະກອນການນໍາໃຊ້, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການປະຕິບັດ. ກາວຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຂະບວນການປະກອບແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBA, PCA).
ລັກສະນະ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງ SMT patch adhesive
ກາວສີແດງ SMT ແມ່ນປະເພດຂອງທາດປະສົມໂພລີເມີ, ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານ (ນັ້ນແມ່ນ, ວັດສະດຸໂມເລກຸນສູງຕົ້ນຕໍ), ຟິວເຕີ, ຕົວແທນປິ່ນປົວ, ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ. ກາວສີແດງ SMT ມີຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດ, ຄຸນລັກສະນະຂອງອຸນຫະພູມ, ຄຸນລັກສະນະຂອງການປຽກແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງກາວສີແດງນີ້, ໃນການຜະລິດ, ຈຸດປະສົງຂອງການນໍາໃຊ້ກາວສີແດງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕິດແຫນ້ນກັບຫນ້າດິນຂອງ PCB ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕົກ. ດັ່ງນັ້ນ, ກາວ patch ແມ່ນການບໍລິໂພກທີ່ບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະໃນປັດຈຸບັນດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການອອກແບບ PCA ແລະຂະບວນການ, ໂດຍຜ່ານການ reflow ຮູແລະການເຊື່ອມ reflow double-sided ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້, ແລະຂະບວນການຕິດຕັ້ງ PCA ໂດຍໃຊ້ patch adhesive. ກໍາລັງສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມຂອງຫນ້ອຍລົງ.
ຈຸດປະສົງຂອງການນໍາໃຊ້ກາວ SMT
①ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຈາກການຫຼຸດລົງໃນການ soldering ຄື້ນ (ຂະບວນການ soldering ຄື້ນ). ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ການ soldering ຄື້ນ, ອົງປະກອບໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມໃນກະດານພິມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຈາກການຫຼຸດລົງໃນເວລາທີ່ແຜ່ນພິມໄດ້ຜ່ານຮ່ອງ solder ໄດ້.
②ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ດ້ານອື່ນໆຂອງອົງປະກອບຈາກການຫຼຸດລົງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ reflow (ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ reflow ສອງດ້ານ). ໃນຂະບວນການເຊື່ອມສອງດ້ານ reflow, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນດ້ານ soldered ຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການລະລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ solder, ກາວ patch SMT ຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດ.
③ ປ້ອງກັນການໂຍກຍ້າຍແລະການຢືນຂອງອົງປະກອບ (ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow, ຂະບວນການກ່ອນການເຄືອບ). ໃຊ້ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ແລະຂະບວນການກ່ອນການເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນການຍ້າຍອອກແລະ riser ໃນລະຫວ່າງການ mounting.
④ Mark (wave soldering, reflow welding, pre-coating). ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອກະດານພິມແລະອົງປະກອບມີການປ່ຽນແປງໃນ batches, patch adhesive ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍ.
SMT ກາວຖືກຈັດປະເພດຕາມຮູບແບບການນໍາໃຊ້
a) ປະເພດຂູດ: ຂະຫນາດແມ່ນດໍາເນີນໂດຍຜ່ານຮູບແບບການພິມແລະການຂູດຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງກົດ solder paste. ຂຸມຕາຫນ່າງເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມປະເພດຂອງພາກສ່ວນ, ການປະຕິບັດຂອງ substrate, ຄວາມຫນາແລະຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຮູ. ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
b) ປະເພດການແຜ່ກະຈາຍ: ກາວແມ່ນໃຊ້ໃສ່ແຜ່ນວົງຈອນພິມໂດຍອຸປະກອນການແຈກຢາຍ. ອຸປະກອນການແຈກຢາຍພິເສດແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ. ອຸປະກອນການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດ, ກາວສີແດງຜ່ານຫົວກະຈາຍພິເສດໄປຫາຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຂະຫນາດຂອງຈຸດກາວ, ຫຼາຍປານໃດ, ເວລາ, ເສັ້ນຜ່າກາງທໍ່ຄວາມກົດດັນແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆເພື່ອຄວບຄຸມ, ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍມີຫນ້າທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ. . ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ຫົວ dispensing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ຈະປ່ຽນແປງ, ທ່ານຍັງສາມາດປ່ຽນຮູບຮ່າງແລະປະລິມານຂອງຈຸດກາວ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນສະດວກ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະມີການແຕ້ມເສັ້ນລວດແລະຟອງ. ພວກເຮົາສາມາດປັບຕົວກໍານົດການປະຕິບັດການ, ຄວາມໄວ, ເວລາ, ຄວາມກົດດັນອາກາດ, ແລະອຸນຫະພູມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້.
SMT patch adhesive ເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວປົກກະຕິ
| ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວ | ເວລາປິ່ນປົວ |
| 100 ℃ | 5 ນາທີ |
| 120 ℃ | 150 ວິນາທີ |
| 150 ℃ | 60 ວິນາທີ |
ໝາຍເຫດ:
1, ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເວລາການປິ່ນປົວດົນຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດທີ່ແຂງແຮງ.
2, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມຂອງກາວ patch ຈະມີການປ່ຽນແປງກັບຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ substrate ແລະຕໍາແຫນ່ງ mounting, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຊອກຫາເງື່ອນໄຂແຂງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.
ການເກັບຮັກສາແຜ່ນ SMT
ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 7 ມື້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ສໍາລັບຫຼາຍກ່ວາ 6 ເດືອນຢູ່ທີ່ຕ່ໍາກວ່າ 5 ° C, ແລະສໍາລັບການຫຼາຍກ່ວາ 30 ມື້ຢູ່ທີ່ 5 ~ 25 ° C.
ການຈັດການກາວ SMT
ເນື່ອງຈາກວ່າ SMT patch ກາວສີແດງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມຫນືດຂອງຕົນເອງ, fluidity, wetting ແລະລັກສະນະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນ SMT patch ກາວສີແດງຕ້ອງມີເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະການຄຸ້ມຄອງມາດຕະຖານ.
1) ກາວສີແດງຄວນມີຈໍານວນການໄຫຼສະເພາະ, ອີງຕາມຈໍານວນອາຫານ, ວັນທີ, ປະເພດໄປຫາຕົວເລກ.
2) ກາວສີແດງຄວນເກັບໄວ້ໃນຕູ້ເຢັນຢູ່ທີ່ 2 ~ 8 ° C ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລັກສະນະທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.
3) ກາວສີແດງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບອຸ່ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ, ໃນຄໍາສັ່ງຂອງການນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດໃນຄັ້ງທໍາອິດ.
4) ສໍາລັບການດໍາເນີນງານການແຈກຢາຍ, ກາວສີແດງຂອງທໍ່ຄວນຖືກ defrosted, ແລະກາວສີແດງທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ແລ້ວຄວນເອົາກັບຄືນໄປບ່ອນຢູ່ໃນຕູ້ເຢັນເພື່ອເກັບຮັກສາ, ແລະກາວເກົ່າແລະກາວໃຫມ່ບໍ່ສາມາດປະສົມກັນໄດ້.
5) ເພື່ອຢ່າງຖືກຕ້ອງຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນແບບຟອມບັນທຶກອຸນຫະພູມກັບຄືນ, ບຸກຄົນອຸນຫະພູມກັບຄືນແລະເວລາອຸນຫະພູມກັບຄືນ, ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການຢືນຢັນການສໍາເລັດຂອງອຸນຫະພູມກັບຄືນກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກາວສີແດງບໍ່ສາມາດໃຊ້ລ້າສະໄຫມ.
ລັກສະນະຂະບວນການຂອງ SMT patch adhesive
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່: SMT ກາວຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫຼັງຈາກທີ່ແຂງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ melting ຂອງ solder ບໍ່ໄດ້ປອກເປືອກ.
ການເຄືອບຈຸດ: ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການແຈກຢາຍຂອງກະດານພິມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການເຄືອບຈຸດ, ດັ່ງນັ້ນກາວຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄຸນສົມບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະບວນການຕິດຕັ້ງຕ່າງໆ
ງ່າຍທີ່ຈະກໍານົດການສະຫນອງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ
③ ງ່າຍທີ່ຈະປັບຕົວເພື່ອທົດແທນການແນວພັນອົງປະກອບ
④ ປະລິມານການເຄືອບຈຸດຄົງທີ່
ປັບຕົວເຂົ້າກັບເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: ແຜ່ນຕິດຂັດທີ່ໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມໄວສູງຂອງເຄື່ອງເຄືອບຈຸດແລະເຄື່ອງ patch ຄວາມໄວສູງ, ໂດຍສະເພາະ, ນັ້ນແມ່ນ, ການເຄືອບຈຸດທີ່ມີຄວາມໄວສູງໂດຍບໍ່ມີການແຕ້ມເສັ້ນ, ແລະນັ້ນແມ່ນຄວາມໄວສູງ. mounting, ກະດານພິມໃນຂະບວນການສົ່ງ, ກາວເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບບໍ່ຍ້າຍອອກ.
ການແຕ້ມເສັ້ນ, ຍຸບ: ເມື່ອກາວ patch ຕິດກັບ pad, ອົງປະກອບບໍ່ສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກັບກະດານພິມໄດ້, ສະນັ້ນ patch ກາວຕ້ອງບໍ່ມີການແຕ້ມເສັ້ນໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ, ບໍ່ມີການລົ້ມລົງຫຼັງຈາກການເຄືອບ, ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມົນລະພິດ. ແຜ່ນ.
ການບໍາບັດອຸນຫະພູມຕ່ໍາ: ໃນເວລາທີ່ curing, ອົງປະກອບ plug-in ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ welded ກັບ wave crest welding ຄວນຜ່ານ furnace ການເຊື່ອມ reflow ໄດ້, ສະນັ້ນເງື່ອນໄຂການແຂງຕ້ອງຕອບສະຫນອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະໄລຍະເວລາສັ້ນ.
ການປັບຕົວຕົນເອງ: ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ແລະກ່ອນການເຄືອບ, ກາວ patch ແມ່ນຮັກສາແລະແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ solder melts, ສະນັ້ນມັນຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຈາກການຈົມລົງໃນ solder ແລະການປັບຕົນເອງ. ໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເລື່ອງນີ້, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ພັດທະນາແຜ່ນປັບຕົນເອງ.
SMT adhesive ບັນຫາທົ່ວໄປ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະການວິເຄາະ
underthrust
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ thrust ຂອງ capacitor 0603 ແມ່ນ 1.0KG, ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນ 1.5KG, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ thrust ຂອງ capacitor 0805 ແມ່ນ 1.5KG, ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນ 2.0KG, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸ thrust ຂ້າງເທິງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. .
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີດຈາກເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:
1, ປະລິມານຂອງກາວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.
2, colloid ບໍ່ 100% ປິ່ນປົວ.
3, ກະດານ PCB ຫຼືອົງປະກອບຖືກປົນເປື້ອນ.
4, colloid ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນ brittle, ບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ Thixotropic
ກາວ syringe 30ml ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕີຫຼາຍສິບພັນຄັ້ງໂດຍຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຖິງ, ດັ່ງນັ້ນກາວ patch ຕົວຂອງມັນເອງຈໍາເປັນຕ້ອງມີ thixotropy ທີ່ດີເລີດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງຈຸດກາວ, ກາວຫນ້ອຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການ soldering ຄື້ນ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະລິມານຂອງກາວແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບ pad, ປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
ກາວບໍ່ພຽງພໍຫຼືຈຸດຮົ່ວ
ເຫດຜົນ ແລະມາດຕະການຕ້ານ:
1, ກະດານພິມບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມເປັນປົກກະຕິ, ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເອທານອນທຸກໆ 8 ຊົ່ວໂມງ.
2, colloid ມີ impurities.
3, ການເປີດກະດານຕາຫນ່າງແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຄວາມກົດດັນການແຜ່ກະຈາຍມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການອອກແບບຂອງກາວບໍ່ພຽງພໍ.
4, ມີຟອງໃນ colloid ໄດ້.
5. ຖ້າຫົວແຈກຈ່າຍຖືກປິດກັ້ນ, ຫົວແຈກຢາຍຄວນຖືກອະນາໄມທັນທີ.
6, ອຸນຫະພູມ preheating ຂອງຫົວກະຈາຍແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນຫະພູມຂອງຫົວກະຈ່າຍຄວນຈະໄດ້ຮັບການຕັ້ງໄວ້ທີ່ 38 ℃.
ການແຕ້ມເສັ້ນ
ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າການແຕ້ມເສັ້ນລວດແມ່ນປະກົດການທີ່ກາວ patch ບໍ່ໄດ້ແຕກໃນເວລາທີ່ dispensing, ແລະ patch ກາວແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໃນ filamentous ໃນທິດທາງຂອງຫົວ dispensing ໄດ້. ມີສາຍໄຟຫຼາຍ, ແລະກາວ patch ແມ່ນກວມເອົາເທິງແຜ່ນພິມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະກົດການນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການເຄືອບຈຸດປາກ. ການແຕ້ມຮູບຂອງກາວ patch ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄຸນສົມບັດການແຕ້ມຮູບຂອງຢາງອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງມັນແລະການກໍານົດເງື່ອນໄຂການເຄືອບຈຸດ.
1, ເພີ່ມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ dispensing, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍ, ແຕ່ມັນຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕີການຜະລິດຂອງທ່ານ.
2, ຄວາມຫນືດຕ່ໍາຫຼາຍ, thixotropy ສູງຂອງວັດສະດຸ, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຕ້ມ, ສະນັ້ນພະຍາຍາມເລືອກດັ່ງກ່າວເປັນກາວ patch.
3, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ, ບັງຄັບໃຫ້ປັບກັບ viscosity ຕ່ໍາ, ສູງ thixotropic patch ກາວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຍັງພິຈາລະນາໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາຂອງກາວ patch ແລະຄວາມກົດດັນຂອງຫົວ dispensing ໄດ້.
ຖໍ້າ
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງແຜ່ນຮອງຈະເຮັດໃຫ້ຍຸບລົງ. ບັນຫາທົ່ວໄປຂອງການຍຸບແມ່ນວ່າການວາງໄວ້ດົນເກີນໄປຫຼັງຈາກການເຄືອບຈຸດຈະເຮັດໃຫ້ການລົ້ມລົງ. ຖ້າກາວ patch ຖືກຂະຫຍາຍໄປຫາແຜ່ນຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ. ແລະການລົ່ນຕົວຂອງກາວ patch ສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ມີ pins ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ມັນບໍ່ສໍາຜັດກັບຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງອົງປະກອບ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຍຶດເກາະບໍ່ພຽງພໍ, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາການຍຸບຂອງກາວ patch ທີ່ງ່າຍທີ່ຈະຍຸບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄາດຄະເນ, ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຂອງຈໍານວນການເຄືອບຈຸດຂອງມັນແມ່ນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ໃນທັດສະນະນີ້, ພວກເຮົາຕ້ອງເລືອກສິ່ງທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຍຸບ, ນັ້ນແມ່ນ, ແຜ່ນທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງໃນການແກ້ໄຂ shake. ສໍາລັບການລົ້ມລົງທີ່ເກີດຈາກການວາງຍາວເກີນໄປຫຼັງຈາກການເຄືອບຈຸດ, ພວກເຮົາສາມາດໃຊ້ເວລາສັ້ນຫຼັງຈາກການເຄືອບຈຸດເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບ patch ກາວ, curing ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ.
ອົງປະກອບຊົດເຊີຍ
ການຊົດເຊີຍອົງປະກອບແມ່ນປະກົດການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍໃນເຄື່ອງ SMT ຄວາມໄວສູງ, ແລະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
1, ແມ່ນກະດານພິມຄວາມໄວສູງການເຄື່ອນໄຫວຂອງທິດທາງ XY ທີ່ເກີດຈາກການຊົດເຊີຍ, ພື້ນທີ່ການເຄືອບກາວ patch ຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍມັກຈະເກີດປະກົດການນີ້, ເຫດຜົນແມ່ນວ່າການ adhesion ບໍ່ໄດ້ເກີດມາຈາກ.
2, ປະລິມານຂອງກາວພາຍໃຕ້ອົງປະກອບບໍ່ສອດຄ່ອງ (ເຊັ່ນ: ຈຸດກາວສອງຈຸດພາຍໃຕ້ IC, ຈຸດກາວຫນຶ່ງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຈຸດກາວຫນຶ່ງແມ່ນນ້ອຍ), ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງກາວແມ່ນບໍ່ສົມດຸນເມື່ອມັນຮ້ອນແລະປິ່ນປົວ, ແລະການສິ້ນສຸດດ້ວຍກາວຫນ້ອຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຊົດເຊີຍ.
over wave soldering off ພາກສ່ວນ
ເຫດຜົນແມ່ນສັບສົນ:
1. ແຮງກາວຂອງແຜ່ນແພບໍ່ພຽງພໍ.
2. ມັນໄດ້ຖືກຜົນກະທົບກ່ອນທີ່ຈະ soldering ຄື້ນ.
3. ມີສານຕົກຄ້າງຫຼາຍໃນບາງອົງປະກອບ.
4, colloid ບໍ່ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບອຸນຫະພູມສູງ
Patch ປະສົມກາວ
ຜູ້ຜະລິດກາວ patch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນອົງປະກອບທາງເຄມີມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການນໍາໃຊ້ປະສົມແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຫຼາຍທີ່ບໍ່ດີ: 1, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປິ່ນປົວ; 2, relay ກາວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; 3, over wave soldering off ຮ້າຍແຮງ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນ: ເຮັດຄວາມສະອາດກະດານຕາຫນ່າງຢ່າງລະອຽດ, ເຄື່ອງຂູດ, ການແຜ່ກະຈາຍແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການປະສົມຂອງຍີ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງກາວ patch.
