ວິທີການກວດຫາທົ່ວໄປຂອງກະດານ PCB ມີດັ່ງນີ້:
1, ກະດານ PCB ຄູ່ມືການກວດສອບສາຍຕາ
ການນໍາໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍຫຼືກ້ອງຈຸລະທັດປັບ, ການກວດສອບສາຍຕາຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແມ່ນວິທີການກວດກາແບບດັ້ງເດີມທີ່ສຸດເພື່ອກໍານົດວ່າກະດານວົງຈອນເຫມາະແລະເວລາທີ່ຕ້ອງດໍາເນີນການແກ້ໄຂ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງການທົດສອບ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ເສຍຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວສູງ, ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເກັບກໍາຂໍ້ມູນ, ແລະອື່ນໆໃນປະຈຸບັນ, ເນື່ອງຈາກການຜະລິດ PCB ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຫຼຸດລົງ. ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍໄຟແລະປະລິມານສ່ວນປະກອບໃນ PCB, ວິທີການນີ້ແມ່ນກາຍເປັນຫຼາຍແລະ impractical ຫຼາຍ.
2, ກະດານ PCB ການທົດສອບອອນໄລນ໌
ໂດຍຜ່ານການກວດຫາຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຜະລິດແລະການທົດສອບການປຽບທຽບ, ດິຈິຕອນແລະອົງປະກອບສັນຍານປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະ, ມີຫຼາຍວິທີການທົດສອບເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທົດສອບເຂັມນອນແລະເຄື່ອງທົດສອບເຂັມບິນ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດສອບຕ່ໍາຕໍ່ຄະນະກໍາມະ, ຄວາມສາມາດຂອງການທົດສອບດິຈິຕອນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການເຮັດວຽກ, ໄວແລະຢ່າງລະອຽດການທົດສອບວົງຈອນສັ້ນແລະເປີດ, firmware ການຂຽນໂປລແກລມ, ການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ບົກພ່ອງສູງແລະຄວາມງ່າຍຂອງການດໍາເນີນໂຄງການ. ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະທົດສອບຕົວຍຶດ, ການຂຽນໂປລແກລມແລະເວລາແກ້ບັນຫາ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດໃຫ້ fixture ແມ່ນສູງ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການນໍາໃຊ້ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.
3, ການທົດສອບການເຮັດວຽກຂອງກະດານ PCB
ການທົດສອບລະບົບການທໍາງານແມ່ນການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບພິເສດໃນຂັ້ນຕອນກາງແລະທ້າຍຂອງສາຍການຜະລິດເພື່ອປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ສົມບູນແບບຂອງໂມດູນທີ່ທໍາງານຂອງຄະນະວົງຈອນເພື່ອຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງວົງຈອນໄດ້. ການທົດສອບການທໍາງານສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າເປັນຫຼັກການການທົດສອບອັດຕະໂນມັດທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງແມ່ນອີງໃສ່ກະດານສະເພາະຫຼືຫນ່ວຍງານສະເພາະແລະສາມາດເຮັດສໍາເລັດດ້ວຍອຸປະກອນຕ່າງໆ. ມີປະເພດຂອງການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ຮູບແບບແຂງຫລ້າສຸດ, ແລະການທົດສອບ stacked. ການທົດສອບການທໍາງານໂດຍປົກກະຕິບໍ່ໄດ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນເລິກເຊັ່ນ pin ແລະລະດັບການວິນິດໄສອົງປະກອບສໍາລັບການດັດແກ້ຂະບວນການ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນພິເສດແລະຂັ້ນຕອນການທົດສອບການອອກແບບພິເສດ. ການຂຽນຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດກະດານສ່ວນໃຫຍ່.
4, ການຊອກຄົ້ນຫາ optical ອັດຕະໂນມັດ
ຍັງເອີ້ນວ່າການກວດສອບສາຍຕາອັດຕະໂນມັດ, ແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການ optical, ການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບຂອງການວິເຄາະຮູບພາບ, ຄອມພິວເຕີແລະການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຊີອື່ນໆ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບໃນການຜະລິດສໍາລັບການກວດພົບແລະການປຸງແຕ່ງ, ເປັນວິທີການໃຫມ່ຂ້ອນຂ້າງເພື່ອຢືນຢັນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ. AOI ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກ reflow, ກ່ອນການທົດສອບໄຟຟ້າ, ເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການຍອມຮັບໃນໄລຍະການປິ່ນປົວໄຟຟ້າຫຼືໄລຍະການທົດສອບການເຮັດວຽກ, ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນຕ່ໍາກວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັງຈາກການທົດສອບສຸດທ້າຍ, ມັກຈະສູງເຖິງສິບເທື່ອ.
5, ການກວດ X-ray ອັດຕະໂນມັດ
ການນໍາໃຊ້ການດູດຊຶມຂອງສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບ X-ray, ພວກເຮົາສາມາດເບິ່ງຜ່ານພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການກວດສອບແລະຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດພົບແຜ່ນວົງຈອນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ສຸດເຊັ່ນຂົວ, ຊິບທີ່ສູນເສຍແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ດີທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການປະກອບ, ແລະຍັງສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງຊິບ IC ໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີຮູບພາບ tomographic. ໃນປັດຈຸບັນມັນເປັນວິທີດຽວທີ່ຈະທົດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງບານຕາຂ່າຍໄຟຟ້າແລະບານກົ່ວປ້ອງກັນ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ BGA ແລະອົງປະກອບທີ່ຝັງໄວ້, ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ; ຂໍ້ເສຍປຽບຕົ້ນຕໍແມ່ນຄວາມໄວຊ້າ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວສູງ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກວດສອບຂໍ້ຕໍ່ solder reworked, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແລະໄລຍະເວລາການພັດທະນາໂຄງການຍາວ, ເປັນວິທີການກວດພົບຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສຶກສາຕື່ມອີກ.
6, ລະບົບກວດຈັບເລເຊີ
ມັນເປັນການພັດທະນາຫລ້າສຸດໃນເຕັກໂນໂລຊີການທົດສອບ PCB. ມັນໃຊ້ແສງເລເຊີເພື່ອສະແກນກະດານທີ່ພິມອອກ, ເກັບກໍາຂໍ້ມູນການວັດແທກທັງຫມົດ, ແລະປຽບທຽບມູນຄ່າການວັດແທກຕົວຈິງກັບຄ່າກໍານົດຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ໄດ້ຮັບການພິສູດໃນແຜ່ນແສງສະຫວ່າງ, ກໍາລັງພິຈາລະນາສໍາລັບການທົດສອບແຜ່ນປະກອບ, ແລະໄວພຽງພໍສໍາລັບສາຍການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ຜົນຜະລິດໄວ, ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການ fixture ແລະການເຂົ້າເຖິງຕາບໍ່ຫນ້າກາກແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງຕົນ; ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງ, ບັນຫາການບໍາລຸງຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້ແມ່ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງມັນ.
7, ການກວດສອບຂະຫນາດ
ຂະຫນາດຂອງຕໍາແຫນ່ງຂຸມ, ຄວາມຍາວແລະຄວາມກວ້າງ, ແລະລະດັບຕໍາແຫນ່ງແມ່ນວັດແທກໂດຍເຄື່ອງມືວັດແທກຮູບສີ່ຫລ່ຽມ. ເນື່ອງຈາກ PCB ເປັນປະເພດຂະຫນາດນ້ອຍ, ບາງແລະອ່ອນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການວັດແທກການຕິດຕໍ່ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດການຜິດປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອຸປະກອນການວັດແທກຮູບພາບສອງມິຕິໄດ້ກາຍເປັນເຄື່ອງມືການວັດແທກລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຫຼັງຈາກອຸປະກອນການວັດແທກຮູບພາບຂອງການວັດແທກ Sirui ຖືກຕັ້ງໂຄງການ, ມັນສາມາດຮັບຮູ້ການວັດແທກອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກສູງ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການວັດແທກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການວັດແທກ.
ເວລາປະກາດ: 15-01-2024
