ໃນເວລາທີ່ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບ beading solder, ພວກເຮົາທໍາອິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ SMT ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລູກປັດກົ່ວຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນແຜ່ນເຊື່ອມ reflow, ແລະທ່ານສາມາດບອກໄດ້ທັນທີວ່າມັນເປັນລູກກົ່ວຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃນສະນຸກເກີຂອງ flux ຕໍາແຫນ່ງຕໍ່ໄປກັບອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນທີ່ມີຄວາມສູງຂອງພື້ນດິນຕ່ໍາຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຕົວຕ້ານທານແຜ່ນແລະຕົວເກັບປະຈຸ, ບາງໆ. ແພກເກດ profile ຂະຫນາດນ້ອຍ (TSOP), transistors ໂປຣໄຟລ໌ຂະຫນາດນ້ອຍ (SOT), D-PAK transistors, ແລະປະກອບຕໍ່ຕ້ານ. ເນື່ອງຈາກວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, beads ກົ່ວມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າ "ດາວທຽມ".
beads ກົ່ວບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບໃນແຜ່ນພິມໄດ້, ອັນຕະລາຍຂອງວົງຈອນສັ້ນຂອງສາຍໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການຜະລິດລູກປັດກົ່ວ, ມັກຈະເກີດຈາກປັດໃຈຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການປ້ອງກັນແລະປັບປຸງເພື່ອຄວບຄຸມມັນໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ບົດຄວາມຕໍ່ໄປນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດລູກປັດກົ່ວ ແລະ ມາດຕະການຕ້ານການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດລູກປັດກົ່ວ.
ເປັນຫຍັງລູກປັດກົ່ວເກີດຂຶ້ນ?
ເວົ້າງ່າຍໆ, ລູກປັດກົ່ວແມ່ນມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຊຶມເຊື້ອຂອງແຜ່ນຢາງຫຼາຍເກີນໄປ, ເພາະວ່າມັນຂາດ "ຮ່າງກາຍ" ແລະຖືກບີບພາຍໃຕ້ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນເພື່ອສ້າງເປັນລູກປັດກົ່ວ, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຮູບລັກສະນະຂອງພວກມັນສາມາດເກີດຂື້ນກັບການເພີ່ມຂື້ນຂອງການໃຊ້ rinsed. - ໃນ solder paste. ເມື່ອອົງປະກອບຂອງຊິບຖືກຕິດຢູ່ໃນແຜ່ນ solder ທີ່ສາມາດລ້າງອອກໄດ້, ແຜ່ນ solder ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບີບພາຍໃຕ້ອົງປະກອບ. ໃນເວລາທີ່ການວາງ solder paste ແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ extrusion.
ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດລູກປັດກົ່ວແມ່ນ:
(1) ການເປີດແມ່ແບບແລະການອອກແບບກາຟິກ pad
(2) ການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ແບບ
(3) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊໍ້າຄືນຂອງເຄື່ອງ
(4) ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມຂອງ reflow furnace
(5) Patch ຄວາມກົດດັນ
(6) solder paste ປະລິມານນອກແຊ່ໄດ້
(7) ຄວາມສູງຂອງດິນຂອງກົ່ວ
(8) ການປ່ອຍອາຍແກັສຂອງສານລະເຫີຍໃນແຜ່ນເສັ້ນແລະຊັ້ນຕໍ່ຕ້ານ solder
(9) ກ່ຽວກັບ flux
ວິທີປ້ອງກັນການຜະລິດລູກປັດກົ່ວ:
(1) ເລືອກຮູບພາບ pad ທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບຂະຫນາດ. ໃນການອອກແບບ pad ຕົວຈິງ, ຄວນໄດ້ຮັບການສົມທົບກັບ PC, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອີງຕາມການຂະຫນາດຊຸດອົງປະກອບທີ່ແທ້ຈິງ, ຂະຫນາດທ້າຍການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອອອກແບບຂະຫນາດ pad ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
(2) ເອົາໃຈໃສ່ການຜະລິດຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປັບຂະຫນາດເປີດຕາມຮູບແບບອົງປະກອບສະເພາະຂອງກະດານ PCBA ເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານການພິມຂອງແຜ່ນ solder.
(3) ແນະນໍາໃຫ້ແຜ່ນ PCB ເປົ່າທີ່ມີ BGA, QFN ແລະອົງປະກອບຕີນຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນກະດານປະຕິບັດການອົບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຂອງພື້ນຜິວໃນແຜ່ນ solder ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະສູງສຸດ.
(4) ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ແບບ. ຖ້າເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ສະອາດ. ການວາງຢາງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການເປີດແມ່ແບບຈະສະສົມຢູ່ໃກ້ກັບເປີດແມ່ແບບແລະປະກອບເປັນແຜ່ນ solder ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດລູກປັດກົ່ວ.
(5) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງອຸປະກອນ. ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນ solder ໄດ້ຖືກພິມອອກ, ເນື່ອງຈາກການຊົດເຊີຍລະຫວ່າງແມ່ແບບແລະ pad ໄດ້, ຖ້າຫາກວ່າການຊົດເຊີຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການວາງ solder ຈະຖືກແຊ່ນ້ໍານອກແຜ່ນ, ແລະ beads ກົ່ວຈະປາກົດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ.
(6) ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຍຶດຕິດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຕິດ, ຫຼືການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງອົງປະກອບ, ການຕັ້ງຄ່າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອປ້ອງກັນລູກປັດກົ່ວ.
(7) ປັບເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງການເຊື່ອມ reflow, ດັ່ງນັ້ນ solvent ສາມາດ volatilized ໃນເວທີທີ່ດີກວ່າ.
ຢ່າເບິ່ງວ່າ "ດາວທຽມ" ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດດຶງ, ດຶງຮ່າງກາຍທັງຫມົດ. ດ້ວຍເອເລັກໂຕຣນິກ, ມານມັກຈະຢູ່ໃນລາຍລະອຽດ. ດັ່ງນັ້ນ, ນອກຈາກການເອົາໃຈໃສ່ຂອງບຸກຄະລາກອນການຜະລິດຂະບວນການ, ພະແນກການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຍັງຄວນຮ່ວມມືຢ່າງຈິງຈັງ, ແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບບຸກຄະລາກອນຂະບວນການໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ການທົດແທນແລະເລື່ອງອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ. ຜູ້ອອກແບບທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການອອກແບບວົງຈອນ PCB ຄວນຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບບຸກຄະລາກອນຂະບວນການ, ອ້າງອີງເຖິງບັນຫາຫຼືຄໍາແນະນໍາທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍບຸກຄະລາກອນຂະບວນການແລະປັບປຸງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ເວລາປະກາດ: 09-09-2024
