ໃນເວລາທີ່ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບ beading solder, ພວກເຮົາທໍາອິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງ SMT ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ລູກປັດກົ່ວຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນແຜ່ນເຊື່ອມ reflow, ແລະທ່ານສາມາດບອກໄດ້ທັນທີວ່າມັນເປັນລູກກົ່ວຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຝັງຢູ່ໃນສະນຸກເກີຂອງ flux ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບອົງປະກອບແຍກທີ່ມີຄວາມສູງຂອງພື້ນດິນຕ່ໍາຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ຕົວຕ້ານທານແຜ່ນແລະຕົວເກັບປະຈຸ, ຊຸດ profile ຂະຫນາດນ້ອຍບາງໆ (TSOP), transistors ໂປຣໄຟລ໌ຂະຫນາດນ້ອຍ (SOT), D-PAK transistors, ແລະການປະກອບຄວາມຕ້ານທານ. ເນື່ອງຈາກວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, beads ກົ່ວມັກຈະຖືກເອີ້ນວ່າ "ດາວທຽມ".
beads ກົ່ວບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົງປະກອບໃນແຜ່ນພິມໄດ້, ອັນຕະລາຍຂອງວົງຈອນສັ້ນຂອງສາຍໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການຜະລິດລູກປັດກົ່ວ, ມັກຈະເກີດຈາກປັດໃຈຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການປ້ອງກັນແລະປັບປຸງເພື່ອຄວບຄຸມມັນໃຫ້ດີຂຶ້ນ. ບົດຄວາມຕໍ່ໄປນີ້ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດລູກປັດກົ່ວ ແລະ ມາດຕະການຕ້ານການຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດລູກປັດກົ່ວ.
ເປັນຫຍັງລູກປັດກົ່ວເກີດຂຶ້ນ?
ເວົ້າງ່າຍໆ, ລູກປັດກົ່ວມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການວາງຢາງທີ່ວາງໄວ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ເພາະວ່າມັນຂາດ "ຮ່າງກາຍ" ແລະຖືກບີບລົງພາຍໃຕ້ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນເພື່ອສ້າງເປັນລູກປັດກົ່ວ, ແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຮູບລັກສະນະຂອງພວກມັນສາມາດເປັນຍ້ອນການເພີ່ມຂື້ນຂອງການໃຊ້ rinsed-in solder paste. ເມື່ອອົງປະກອບຂອງຊິບຖືກຕິດຢູ່ໃນແຜ່ນ solder rinseable, ແຜ່ນ solder ມັກຈະບີບພາຍໃຕ້ອົງປະກອບ. ໃນເວລາທີ່ການວາງ solder paste ແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ extrusion.
ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດລູກປັດກົ່ວແມ່ນ:
(1) ການເປີດແມ່ແບບແລະການອອກແບບກາຟິກ pad
(2) ການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ແບບ
(3) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊໍ້າຄືນຂອງເຄື່ອງ
(4) ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມຂອງ reflow furnace
(5) ຄວາມກົດດັນ Patch
(6) solder paste ປະລິມານນອກແຊ່ໄດ້
(7) ຄວາມສູງຂອງດິນຂອງກົ່ວ
(8) ການປ່ອຍອາຍແກັສຂອງສານລະເຫີຍໃນແຜ່ນເສັ້ນແລະຊັ້ນຕໍ່ຕ້ານ solder
(9) ກ່ຽວກັບ flux
ວິທີປ້ອງກັນການຜະລິດລູກປັດກົ່ວ:
(1) ເລືອກຮູບພາບ pad ທີ່ເຫມາະສົມແລະການອອກແບບຂະຫນາດ. ໃນການອອກແບບ pad ຕົວຈິງ, ຄວນໄດ້ຮັບການສົມທົບກັບ PC, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອີງຕາມການຂະຫນາດຊຸດອົງປະກອບທີ່ແທ້ຈິງ, ຂະຫນາດທ້າຍການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອອອກແບບຂະຫນາດ pad ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
(2) ເອົາໃຈໃສ່ການຜະລິດຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປັບຂະຫນາດເປີດຕາມຮູບແບບອົງປະກອບສະເພາະຂອງກະດານ PCBA ເພື່ອຄວບຄຸມປະລິມານການພິມຂອງແຜ່ນ solder.
(3) ແນະນໍາໃຫ້ແຜ່ນ PCB ເປົ່າທີ່ມີ BGA, QFN ແລະອົງປະກອບຕີນຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນກະດານປະຕິບັດການອົບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຂອງພື້ນຜິວໃນແຜ່ນ solder ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະສູງສຸດ.
(4) ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ແບບ. ຖ້າເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ສະອາດ. ການວາງຢາງທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການເປີດແມ່ແບບຈະສະສົມຢູ່ໃກ້ກັບເປີດແມ່ແບບແລະປະກອບເປັນແຜ່ນ solder ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດລູກປັດກົ່ວ.
(5) ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດຊ້ໍາຊ້ອນຂອງອຸປະກອນ. ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນ solder ໄດ້ຖືກພິມອອກ, ເນື່ອງຈາກການຊົດເຊີຍລະຫວ່າງແມ່ແບບແລະ pad ໄດ້, ຖ້າຫາກວ່າການຊົດເຊີຍມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການວາງ solder ຈະຖືກແຊ່ນ້ໍານອກແຜ່ນ, ແລະ beads ກົ່ວຈະປາກົດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ.
(6) ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຍຶດຕິດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນຮູບແບບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໄດ້ຖືກຕິດ, ຫຼືການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງອົງປະກອບ, ການຕັ້ງຄ່າຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລູກປັດກົ່ວ.
(7) ປັບເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງການເຊື່ອມ reflow, ດັ່ງນັ້ນ solvent ສາມາດ volatilized ໃນເວທີທີ່ດີກວ່າ.
ຢ່າເບິ່ງວ່າ "ດາວທຽມ" ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫນຶ່ງບໍ່ສາມາດດຶງ, ດຶງຮ່າງກາຍທັງຫມົດ. ດ້ວຍເອເລັກໂຕຣນິກ, ມານມັກຈະຢູ່ໃນລາຍລະອຽດ. ດັ່ງນັ້ນ, ນອກຈາກການເອົາໃຈໃສ່ຂອງບຸກຄະລາກອນການຜະລິດຂະບວນການ, ພະແນກການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຍັງຄວນຮ່ວມມືຢ່າງຈິງຈັງ, ແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບບຸກຄະລາກອນຂະບວນການໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ການທົດແທນແລະເລື່ອງອື່ນໆເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ. ຜູ້ອອກແບບທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການອອກແບບວົງຈອນ PCB ຄວນຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບບຸກຄະລາກອນຂະບວນການ, ອ້າງອີງເຖິງບັນຫາຫຼືຄໍາແນະນໍາທີ່ສະຫນອງໃຫ້ໂດຍບຸກຄະລາກອນຂະບວນການແລະປັບປຸງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ເວລາປະກາດ: 09-09-2024
