ຍ້ອນວ່າຂະຫນາດຂອງອົງປະກອບ PCBA ກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຈະສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ; ຄວາມສູງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນລະຫວ່າງອຸປະກອນແລະອຸປະກອນ (ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ PCB ແລະການເກັບກູ້ພື້ນດິນ) ຍັງນ້ອຍລົງ, ແລະອິດທິພົນຂອງປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມໃນ PCBA ກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາເອົາໃຈໃສ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນກ່ຽວກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCBA ຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ.
1. ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນ
ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ສີດເກືອ, mold, ແລະອື່ນໆ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ PCBA.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ເກືອບທຸກອົງປະກອບ PCB ເອເລັກໂຕຣນິກໃນສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ໃນນັ້ນນ້ໍາແມ່ນສື່ກາງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການກັດກ່ອນ. ໂມເລກຸນນ້ໍາມີຂະຫນາດນ້ອຍພຽງພໍທີ່ຈະເຈາະຊ່ອງຫວ່າງໂມເລກຸນຕາຫນ່າງຂອງວັດສະດຸໂພລີເມີບາງຊະນິດແລະເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຫຼືເຂົ້າເຖິງໂລຫະທີ່ຕິດພັນໂດຍຜ່ານຮູຂອງສານເຄືອບເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ. ເມື່ອບັນຍາກາດຮອດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແນ່ນອນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍທາງເຄມີຂອງ PCB, ກະແສຮົ່ວໄຫຼແລະການບິດເບືອນສັນຍານໃນວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງ.
ໄອ/ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ + ທາດປົນເປື້ອນ ionic (ເກືອ, ທາດແຫຼວທີ່ຫ້າວຫັນ) = ທາດໄຟຟ້າ conductive + ແຮງດັນໄຟຟ້າ = ການເຄື່ອນຍ້າຍໄຟຟ້າເຄມີ
ເມື່ອ RH ໃນບັນຍາກາດຮອດ 80%, ຈະມີຟິມນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຫນາ 5-20 ໂມເລກຸນ, ແລະໂມເລກຸນທຸກປະເພດສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງເສລີ. ເມື່ອມີຄາບອນ, ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີອາດຈະເກີດຂື້ນ.
ເມື່ອ RH ຮອດ 60%, ຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນຈະປະກອບເປັນຮູບເງົານ້ໍາຫນາ 2 ~ 4 ໂມເລກຸນ, ເມື່ອມີມົນລະພິດລະລາຍໃນ, ຈະມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ;
ເມື່ອ RH < 20% ໃນບັນຍາກາດ, ເກືອບທຸກປະກົດການ corrosion ຢຸດເຊົາ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນ.
ສໍາລັບອຸປະກອນອີເລັກໂທຣນິກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ໃນສາມຮູບແບບ: ຝົນ, ການຂົ້ນແລະອາຍນ້ໍາ. ນ້ໍາແມ່ນ electrolyte ທີ່ລະລາຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ ions corrosive ທີ່ corrode ໂລຫະ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງບາງສ່ວນຂອງອຸປະກອນແມ່ນຕໍ່າກວ່າ "ຈຸດນ້ໍາຕົກ" (ອຸນຫະພູມ), ຈະມີ condensation ເທິງຫນ້າດິນ: ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຫຼື PCBA.
ຂີ້ຝຸ່ນ
ມີຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນບັນຍາກາດ, ຂີ້ຝຸ່ນ adsorbed ion ມົນລະພິດ settle ພາຍໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເອເລັກໂຕຣນິກໃນພາກສະຫນາມ.
ຂີ້ຝຸ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງຊະນິດ: ຂີ້ຝຸ່ນຫຍາບແມ່ນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 2.5 ~ 15 microns ຂອງອະນຸພາກສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ໂດຍທົ່ວໄປຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດ, arc ແລະບັນຫາອື່ນໆ, ແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່; ຂີ້ຝຸ່ນລະອຽດແມ່ນອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນ້ອຍກວ່າ 2.5 microns. ຂີ້ຝຸ່ນລະອຽດມີການຍຶດຕິດກັບ PCBA (veneer), ເຊິ່ງພຽງແຕ່ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍແປງຕ້ານ static.
ອັນຕະລາຍຂອງຂີ້ຝຸ່ນ: ກ. ເນື່ອງຈາກການຕົກລົງຂອງຂີ້ຝຸ່ນໃນດ້ານຂອງ PCBA, ການກັດກ່ອນຂອງ electrochemical ແມ່ນຜະລິດ, ແລະອັດຕາການລົ້ມເຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນ; ຂ. ຂີ້ຝຸ່ນ + ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ + ໝອກເກືອເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສຸດຕໍ່ PCBA, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີແລະພື້ນທີ່ຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຢູ່ໃກ້ກັບຊາຍຝັ່ງທະເລຊາຍ, ທະເລຊາຍ (ດິນເຄັມ - ເປັນດ່າງ) ແລະພາກໃຕ້ຂອງ Huaihe ໃນໄລຍະ mildew ແລະ. ລະດູຝົນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສີດເກືອ
ການສ້າງສີດເກືອ:ການສີດເກືອແມ່ນເກີດຈາກປັດໃຈທໍາມະຊາດເຊັ່ນ: ຄື້ນຟອງມະຫາສະຫມຸດ, ນ້ໍາ, ຄວາມກົດດັນການໄຫຼວຽນຂອງບັນຍາກາດ (monsoon), ແສງແດດແລະອື່ນໆ. ມັນຈະລອຍຢູ່ພາຍໃນດ້ວຍລົມ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງກັບໄລຍະຫ່າງຈາກ coast ໄດ້. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີດເກືອແມ່ນ 1% ຂອງຊາຍຝັ່ງທະເລເມື່ອມັນຢູ່ຫ່າງຈາກຊາຍຝັ່ງ 1Km (ແຕ່ມັນຈະພັດໄປໄກກວ່າໃນໄລຍະພາຍຸໄຕ້ຝຸ່ນ).
ອັນຕະລາຍຂອງການສີດເກືອ:ກ. ທໍາລາຍການເຄືອບຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງໂລຫະ; ຂ. ການເລັ່ງຄວາມໄວການກັດກ່ອນຂອງ electrochemical ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງສາຍໂລຫະແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ.
ແຫຼ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັນຂອງການກັດກ່ອນ:ກ. ເຫື່ອມືປະກອບດ້ວຍເກືອ, ຢູເຣ, ອາຊິດ lactic ແລະສານເຄມີອື່ນໆ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບ corrosive ດຽວກັນກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເປັນສີດເກືອ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນໃສ່ຖົງມືໃນລະຫວ່າງການປະກອບຫຼືການນໍາໃຊ້, ແລະການເຄືອບບໍ່ຄວນຖືກແຕະດ້ວຍມືເປົ່າ; ຂ. ມີ halogens ແລະອາຊິດຢູ່ໃນ flux, ທີ່ຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ residue ຂອງເຂົາເຈົ້າຄວບຄຸມ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການປ້ອງກັນການສີດເກືອແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນ.
ແມ່ພິມ
Mildew, ຊື່ທົ່ວໄປຂອງເຊື້ອເຫັດ filamentous, ຫມາຍຄວາມວ່າ "ເຊື້ອເຫັດ moldy," ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປະກອບເປັນ mycelium ຟຸ່ມເຟືອຍ, ແຕ່ບໍ່ຜະລິດຫມາກໄມ້ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນເຫັດ. ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະອົບອຸ່ນ, ຫຼາຍໆຊະນິດຈະເລີນເຕີບໂຕດ້ວຍຕາເປົ່າບາງສ່ວນຂອງອານານິຄົມຮູບຊົງ fuzzy, flocculent ຫຼື cobweb, ນັ້ນແມ່ນ mold.
ຮູບ. 5: ປະກົດການ mildew PCB
ອັນຕະລາຍຂອງ mold: ກ. mold phagocytosis ແລະການຂະຫຍາຍພັນເຮັດໃຫ້ການສນວນຂອງວັດສະດຸອິນຊີຫຼຸດລົງ, ຄວາມເສຍຫາຍແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ; ຂ. metabolites ຂອງ mold ແມ່ນອາຊິດອິນຊີ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ insulation ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງໄຟຟ້າແລະຜະລິດ arc ໄຟຟ້າ.
ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ານ mold ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນປ້ອງກັນ.
ພິຈາລະນາລັກສະນະຂ້າງເທິງ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນທີ່ດີກວ່າ, ມັນຕ້ອງຖືກແຍກອອກຈາກສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກຕ່ໍາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຂະບວນການເຄືອບຮູບຮ່າງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ.
ການເຄືອບ PCB ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຄືອບ, ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບການຍິງໂຄມໄຟສີມ່ວງ, ການເຄືອບຕົ້ນສະບັບສາມາດທີ່ສວຍງາມຫຼາຍ!
ສາມການເຄືອບຕ້ານສີຫມາຍເຖິງການເຄືອບຊັ້ນ insulating ປ້ອງກັນບາງໆຢູ່ດ້ານຂອງ PCB. ມັນແມ່ນວິທີການເຄືອບຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ, ບາງຄັ້ງເອີ້ນວ່າການເຄືອບດ້ານແລະການເຄືອບ conformal (ຊື່ພາສາອັງກິດ: ການເຄືອບ, ການເຄືອບ conformal). ມັນຈະແຍກອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ສາມາດປັບປຸງຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການເຄືອບຕ້ານການສີສາມສາມາດປົກປ້ອງວົງຈອນ / ອົງປະກອບຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ມົນລະພິດ, corrosion, ຄວາມກົດດັນ, ຊ໊ອກ, ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະຄຸນລັກສະນະ insulation ຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຄືອບຂອງ PCB, ປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນໂປ່ງໃສໃນດ້ານ, ສາມາດປ້ອງກັນການລ່ວງລະເມີດຂອງນ້ໍາແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼແລະວົງຈອນສັ້ນ.
2. ຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການເຄືອບ
ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງ IPC-A-610E (ມາດຕະຖານການທົດສອບສະພາແຫ່ງເອເລັກໂຕຣນິກ), ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ພາກພື້ນ
1. ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດເຄືອບໄດ້:
ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ແຜ່ນທອງ, ນິ້ວມືທອງ, ໂລຫະຜ່ານຮູ, ຂຸມທົດສອບ;
ແບດເຕີລີ່ແລະຕົວແກ້ໄຂຫມໍ້ໄຟ;
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່;
Fuse ແລະ casing;
ອຸປະກອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນ;
ສາຍ Jumper;
ເລນຂອງອຸປະກອນ optical;
Potentiometer;
ເຊັນເຊີ;
ບໍ່ມີສະຫວິດປະທັບຕາ;
ພື້ນທີ່ອື່ນໆທີ່ມີການເຄືອບອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຫຼືການດໍາເນີນງານ.
2. ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄືອບ: ຂໍ້ຕໍ່ solder ທັງຫມົດ, pins, ອົງປະກອບແລະ conductors.
3. ພື້ນທີ່ທາງເລືອກ
ຄວາມຫນາ
ຄວາມຫນາແມ່ນວັດແທກເທິງພື້ນຜິວທີ່ຮາບພຽງ, ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ, ປິ່ນປົວຂອງອົງປະກອບວົງຈອນພິມຫຼືໃສ່ແຜ່ນທີ່ຕິດຄັດມາທີ່ຜ່ານຂະບວນການທີ່ມີສ່ວນປະກອບ. ກະດານທີ່ຕິດຄັດມາອາດຈະເປັນວັດສະດຸດຽວກັນກັບກະດານພິມຫຼືວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີ porous ອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ໂລຫະຫຼືແກ້ວ. ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຟິມປຽກຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວິທີການທາງເລືອກຂອງການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ຕາບໃດທີ່ມີຄວາມສໍາພັນການແປງເອກະສານລະຫວ່າງຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຊຸ່ມແລະແຫ້ງ.
ຕາຕະລາງ 1: ມາດຕະຖານລະດັບຄວາມຫນາສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດຂອງວັດສະດຸເຄືອບ
ວິທີການທົດສອບຄວາມຫນາ:
1.Dry film ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມຫນາ: micrometer (IPC-CC-830B); b ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫນາຂອງຟິມແຫ້ງ (ຖານທາດເຫຼັກ)
ຮູບທີ 9. ອຸປະກອນຟິມແຫ້ງໄມໂຄແມັດ
2. ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາປຽກ: ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຊຸ່ມໄດ້ຮັບໄດ້ໂດຍການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາຊຸ່ມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄິດໄລ່ໂດຍອັດຕາສ່ວນຂອງເນື້ອໃນແຂງຂອງກາວ.
ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງ
ໃນຮູບ. 10, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາປຽກແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາປຽກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງໄດ້ຖືກຄິດໄລ່.
ການແກ້ໄຂຂອບ
ຄໍານິຍາມ: ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ປ່ຽງປ່ຽງສີດອອກຈາກແຂບເສັ້ນຈະບໍ່ກົງຫຼາຍ, ສະເຫມີຈະມີ burr ທີ່ແນ່ນອນ. ພວກເຮົາກໍານົດຄວາມກວ້າງຂອງ burr ເປັນການແກ້ໄຂຂອບ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຂະຫນາດຂອງ d ແມ່ນມູນຄ່າຂອງການແກ້ໄຂຂອບ.
ຫມາຍເຫດ: ການແກ້ໄຂຂອບແມ່ນແນ່ນອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນບໍ່ຄືກັນ, ສະນັ້ນການແກ້ໄຂຂອບການເຄືອບສະເພາະຕາບເທົ່າທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ຮູບທີ 11: ການປຽບທຽບຄວາມລະອຽດຂອງຂອບ
ເອກະພາບ
ກາວຄວນຈະເປັນຄືຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບແລະຮູບເງົາກ້ຽງແລະໂປ່ງໃສກວມເອົາໃນຜະລິດຕະພັນ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງກາວທີ່ກວມເອົາໃນຜະລິດຕະພັນຂ້າງເທິງພື້ນທີ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງມີຄວາມຫນາດຽວກັນ, ບໍ່ມີບັນຫາຂະບວນການ: ຮອຍແຕກ,. stratification, ສາຍສີສົ້ມ, ມົນລະພິດ, ປະກົດການ capillary, ຟອງ.
ຮູບ 12: Axial ອັດຕະໂນມັດ AC ຊຸດເຄື່ອງເຄືອບອັດຕະໂນມັດຜົນກະທົບການເຄືອບ, ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນສອດຄ່ອງຫຼາຍ
3. ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງຂະບວນການເຄືອບ
ຂະບວນການເຄືອບ
1 ກະກຽມ
ກະກຽມຜະລິດຕະພັນແລະກາວແລະລາຍການທີ່ຈໍາເປັນອື່ນໆ;
ກໍານົດສະຖານທີ່ຂອງການປົກປ້ອງທ້ອງຖິ່ນ;
ກໍານົດລາຍລະອຽດຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນ
2: ລ້າງ
ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດໃນເວລາສັ້ນໆຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດ;
ກໍານົດວ່າມົນລະພິດຕົ້ນຕໍແມ່ນຂົ້ວໂລກ, ຫຼືບໍ່ມີຂົ້ວ, ເພື່ອເລືອກຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ;
ຖ້າໃຊ້ສານລ້າງແອລກໍຮໍ, ເລື່ອງຄວາມປອດໄພຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຄື: ຕ້ອງມີການລະບາຍອາກາດທີ່ດີ ແລະ ລະບຽບການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການອົບແຫ້ງພາຍຫຼັງລ້າງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກການລະເບີດໃນເຕົາອົບ;
ການເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາ, ດ້ວຍນ້ໍາເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເປັນດ່າງ (emulsion) ເພື່ອລ້າງ flux, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຂອງແຫຼວເຮັດຄວາມສະອາດ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານທໍາຄວາມສະອາດ;
3. ການປົກປ້ອງຫນ້າກາກ (ຖ້າບໍ່ມີອຸປະກອນການເຄືອບເລືອກຖືກນໍາໃຊ້), ນັ້ນແມ່ນ, ຫນ້າກາກ;
ຄວນເລືອກຮູບເງົາທີ່ບໍ່ມີກາວຈະບໍ່ໂອນ tape ເຈ້ຍ;
tape ເຈ້ຍຕ້ານ static ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປ້ອງກັນ IC;
ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງຮູບແຕ້ມສໍາລັບບາງອຸປະກອນເພື່ອປ້ອງກັນການປ້ອງກັນ;
4. ຫຼຸດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, PCBA ທີ່ມີໄສ້ (ອົງປະກອບ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຫ້ງກ່ອນແລະ dehumidified ກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ;
ກໍານົດອຸນຫະພູມ / ເວລາຂອງການແຫ້ງກ່ອນຕາມອຸນຫະພູມທີ່ອະນຸຍາດໂດຍ PCBA (ອົງປະກອບ);
PCBA (ອົງປະກອບ) ສາມາດຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ກໍານົດອຸນຫະພູມ / ເວລາຂອງຕາຕະລາງກ່ອນການແຫ້ງ
5 ເປືອກຫຸ້ມນອກ
ຂະບວນການຂອງການເຄືອບຮູບຮ່າງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການປ້ອງກັນ PCBA, ອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະສະຫງວນດ້ານວິຊາການທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຊຶ່ງປົກກະຕິແລ້ວບັນລຸໄດ້ໃນວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກ. ແປງດ້ວຍມື
ຮູບທີ 13: ວິທີການຖູດ້ວຍມື
ການເຄືອບແປງແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂຄງສ້າງ PCBA ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຫນາແຫນ້ນ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ້ອງກັນຄວາມຕ້ອງການປ້ອງກັນຂອງຜະລິດຕະພັນ harsh. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຄືອບແປງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເສລີ, ດັ່ງນັ້ນພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ທາສີຈະບໍ່ເປັນມົນລະພິດ;
ການເຄືອບແປງໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຫມາະສົມກັບລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງສີສອງອົງປະກອບ;
ຂະບວນການສີມີຄວາມຕ້ອງການສູງກ່ຽວກັບຜູ້ປະຕິບັດງານ. ກ່ອນທີ່ຈະກໍ່ສ້າງ, ຂໍ້ກໍານົດການແຕ້ມຮູບແລະການເຄືອບຄວນໄດ້ຮັບການຍ່ອຍຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຊື່ຂອງອົງປະກອບ PCBA ຄວນຖືກຮັບຮູ້, ແລະສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ເຄືອບຄວນຈະມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຈັບຕາ;
ຜູ້ປະກອບການບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ແຕະໃສ່ປລັກອິນທີ່ພິມດ້ວຍມືຂອງພວກເຂົາໄດ້ທຸກເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ;
ຂ. ຈຸ່ມດ້ວຍມື
ຮູບທີ 14: ວິທີການເຄືອບດ້ວຍມື
ຂະບວນການເຄືອບຈຸ່ມໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການເຄືອບແບບເອກະພາບ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບສ່ວນໃດໆຂອງ PCBA. ຂະບວນການເຄືອບແບບຈຸ່ມບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ PCbas ທີ່ມີ capacitors ທີ່ສາມາດປັບໄດ້, ແກນແມ່ເຫຼັກປັບລະອຽດ, potentiometers, ແກນແມ່ເຫຼັກຮູບຈອກແລະບາງສ່ວນທີ່ມີການຜະນຶກທີ່ບໍ່ດີ.
ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການເຄືອບຈຸ່ມ:
ປັບຄວາມຫນືດທີ່ເຫມາະສົມ;
ຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ PCBA ຖືກຍົກຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຟອງ. ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ເກີນ 1 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ;
ຄ. ສີດ
ການສີດພົ່ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ງ່າຍທີ່ຈະຍອມຮັບວິທີການຂະບວນການ, ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ສີດດ້ວຍມື
ຮູບທີ 15: ວິທີການສີດດ້ວຍມື
ເຫມາະສໍາລັບ workpiece ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ຍາກທີ່ຈະອີງໃສ່ອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດສະຖານະການການຜະລິດຕັ້ງມະຫາຊົນ, ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບຊະນິດຂອງສາຍຜະລິດຕະພັນແຕ່ສະຖານະການຫນ້ອຍ, ສາມາດສີດພົ່ນເປັນຕໍາແຫນ່ງພິເສດຫຼາຍ.
ບັນທຶກການສີດດ້ວຍມື: ຝຸ່ນສີຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດອຸປະກອນບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ສຽບ PCB, ເຕົ້າສຽບ IC, ບາງບ່ອນຕິດຕໍ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະບາງສ່ວນຂອງພື້ນດິນ, ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປົກປ້ອງທີ່ພັກອາໄສ. ອີກຈຸດຫນຶ່ງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນແຕະໃສ່ປັ໊ກທີ່ພິມດ້ວຍມືຂອງລາວໄດ້ທຸກເວລາເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນຕິດຕໍ່ຂອງສຽບ.
② ການສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດ
ມັນມັກຈະຫມາຍເຖິງການສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍອຸປະກອນການເຄືອບທີ່ເລືອກ. ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມເລັກນ້ອຍ. ດ້ວຍການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກໍາ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ອຸປະກອນສີດພົ່ນອັດຕະໂນມັດແມ່ນຄ່ອຍໆປ່ຽນແທນວິທີການເຄືອບອື່ນໆ.
ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0, ຈຸດສຸມຂອງອຸດສາຫະກໍາໄດ້ປ່ຽນຈາກການສະຫນອງອຸປະກອນການເຄືອບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຂະບວນການເຄືອບທັງຫມົດ. ເຄື່ອງເຄືອບສີອັດຕະໂນມັດ - ການເຄືອບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຫມາະສໍາລັບການເຄືອບຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄືອບຕ້ານສີສາມຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການປຽບທຽບເຄື່ອງເຄືອບອັດຕະໂນມັດແລະຂະບວນການເຄືອບພື້ນເມືອງ
ການເຄືອບສີສາມຫຼັກຖານ PCBA ແບບດັ້ງເດີມ:
1) ການເຄືອບແປງ: ມີຟອງ, ຄື້ນຟອງ, ການກໍາຈັດຂົນແປງ;
2) ການຂຽນ: ຊ້າເກີນໄປ, ຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້;
3) ແຊ່ນ້ໍາສິ້ນທັງຫມົດ: ສີເສຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວຊ້າ;
4) ການສີດພົ່ນປືນ: ເພື່ອປ້ອງກັນ fixture, drift ຫຼາຍເກີນໄປ
ການເຄືອບເຄື່ອງເຄືອບ:
1) ຈໍານວນການສີດພົ່ນ, ຕໍາແຫນ່ງສີສີດແລະພື້ນທີ່ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເພີ່ມຄົນທີ່ຈະເຊັດກະດານຫຼັງຈາກການສີດພົ່ນ.
2) ບາງອົງປະກອບ plug-in ທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ຈາກຂອບຂອງແຜ່ນສາມາດທາສີໄດ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການຕິດຕັ້ງ fixture, ຊ່ວຍປະຢັດພະນັກງານການຕິດຕັ້ງແຜ່ນ.
3) ບໍ່ມີການລະເຫີຍຂອງອາຍແກັສ, ເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ສະອາດ.
4) ທັງຫມົດ substrate ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ fixtures ເພື່ອປົກຫຸ້ມຂອງຮູບເງົາກາກບອນ, ການກໍາຈັດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການ collision.
5) ສາມຕ້ານສີເຄືອບຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງຫຼີກເວັ້ນການສິ່ງເສດເຫຼືອສີ.
PCBA ອັດຕະໂນມັດສາມເຄື່ອງເຄືອບຕ້ານສີ, ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບການສີດພົ່ນຢາຕ້ານສີອັດສະລິຍະສາມເຄື່ອງສີດ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸທີ່ຈະສີດແລະຂອງແຫຼວສີດພົ່ນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງເຄືອບໃນການກໍ່ສ້າງຂອງການຄັດເລືອກອົງປະກອບອຸປະກອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງເຄືອບຕ້ານການສີສາມຕົວຮັບຮອງເອົາໂຄງການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີຫລ້າສຸດ, ສາມາດຮັບຮູ້ການເຊື່ອມຕໍ່ສາມແກນ, ໃນເວລາດຽວກັນມີການຕິດຕັ້ງກ້ອງຖ່າຍຮູບແລະລະບົບການຕິດຕາມ, ສາມາດຄວບຄຸມພື້ນທີ່ສີດພົ່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ເຄື່ອງເຄືອບຕ້ານສີສາມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງກາວຕ້ານສີສາມ, ເຄື່ອງກາວສີດຕ້ານການສີ, ສາມເຄື່ອງສີດຕ້ານສີ, ເຄື່ອງສີດຕ້ານສີສາມ, ເຄື່ອງສີດຕ້ານການສີ, ພິເສດແມ່ນສໍາລັບການຄວບຄຸມນ້ໍາ, ເທິງພື້ນຜິວ PCB. ກວມເອົາດ້ວຍຊັ້ນຂອງສາມຕ້ານສີ, ເຊັ່ນ: impregnation, ການສີດພົ່ນຫຼືວິທີການເຄືອບ spin ເທິງພື້ນຜິວ PCB ກວມເອົາດ້ວຍຊັ້ນຂອງ photoresist.
ວິທີການແກ້ໄຂຍຸກໃຫມ່ຂອງສາມຄວາມຕ້ອງການເຄືອບສີຕ້ານ, ໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາຮີບດ່ວນທີ່ຈະແກ້ໄຂໃນອຸດສາຫະກໍາ. ອຸປະກອນການເຄືອບອັດຕະໂນມັດທີ່ເປັນຕົວແທນໂດຍເຄື່ອງເຄືອບສີທີ່ຖືກຄັດເລືອກຈະນໍາເອົາວິທີການໃຫມ່ຂອງການດໍາເນີນງານ,coating ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສາມເຄືອບຕ້ານສີ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-08-2023
