1. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT Patch ສ້າງເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບ
The SMT patch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຜ່ນວົງຈອນພິມໂດຍຜ່ານການພິມ welded paste ແລະອົງປະກອບສະຕິກເກີ, ແລະສຸດທ້າຍອັດຕາຄຸນວຸດທິຂອງຄະນະກໍາມະພື້ນຜິວອອກຈາກ furnace re-welding ບັນລຸຫຼືໃກ້ກັບ 100%. ສູນ -defective re -welding ມື້, ແລະຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂໍ້ຕໍ່ solder ທັງຫມົດເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ພຽງແຕ່ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.
ເປົ້າຫມາຍຄຸນນະພາບແມ່ນການວັດແທກ. ໃນປັດຈຸບັນ, ທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ສະເຫນີໃຫ້ຕ່າງປະເທດໃນລະດັບສາກົນ, ອັດຕາຄວາມບົກຜ່ອງຂອງ SMT ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫນ້ອຍກວ່າເທົ່າກັບ 10ppm (ie 10 × 106), ເຊິ່ງເປັນເປົ້າຫມາຍທີ່ດໍາເນີນໂດຍແຕ່ລະໂຮງງານປຸງແຕ່ງ SMT.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເປົ້າຫມາຍທີ່ຜ່ານມາ, ເປົ້າຫມາຍໄລຍະກາງ, ແລະເປົ້າຫມາຍໄລຍະຍາວສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນຕາມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງ, ເງື່ອນໄຂອຸປະກອນແລະລະດັບຂະບວນການຂອງບໍລິສັດ.
2. ວິທີການຂະບວນການ
① ກະກຽມເອກະສານມາດຕະຖານຂອງວິສາຫະກິດ, ລວມທັງຂໍ້ກໍານົດວິສາຫະກິດ DFM, ເຕັກໂນໂລຢີທົ່ວໄປ, ມາດຕະຖານການກວດກາ, ການທົບທວນຄືນແລະລະບົບການທົບທວນ.
② ໂດຍຜ່ານການຄຸ້ມຄອງລະບົບແລະການເຝົ້າລະວັງແລະການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄຸນນະພາບສູງຂອງຜະລິດຕະພັນ SMT ແມ່ນບັນລຸໄດ້, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ SMT ແລະປະສິດທິພາບແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
③ ປະຕິບັດການຄວບຄຸມຂະບວນການທັງຫມົດ. ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ SMT ຫນຶ່ງການຄວບຄຸມການຊື້ຫນຶ່ງຂະບວນການຜະລິດຫນຶ່ງການກວດກາຄຸນນະພາບຫນຶ່ງ Drip ການຄຸ້ມຄອງໄຟລ໌
ການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຫນຶ່ງການບໍລິການສະຫນອງການວິເຄາະຂໍ້ມູນຂອງການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນຫນຶ່ງ.
ການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ SMT ແລະການຄວບຄຸມການຈັດຊື້ຈະບໍ່ຖືກນໍາສະເຫນີໃນມື້ນີ້.
ເນື້ອໃນຂອງຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີຂ້າງລຸ່ມນີ້.
3. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ
ຂະບວນການຜະລິດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍປັດໃຈທັງຫມົດເຊັ່ນ: ຕົວກໍານົດການຂະບວນການ, ບຸກຄະລາກອນ, ການຕັ້ງຄ່າແຕ່ລະຄົນ, ວັດສະດຸ, エ, ວິທີການຕິດຕາມກວດກາແລະການທົດສອບ, ແລະຄຸນນະພາບສິ່ງແວດລ້ອມ, ດັ່ງນັ້ນມັນຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ.
ເງື່ອນໄຂການຄວບຄຸມດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ອອກແບບແຜນວາດ schematic, ການປະກອບ, ຕົວຢ່າງ, ຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ.
② ສ້າງເອກະສານຂະບວນການຜະລິດຕະພັນຫຼືປື້ມແນະນໍາການດໍາເນີນງານ, ເຊັ່ນ: ບັດຂະບວນການ, ສະເພາະການປະຕິບັດການ, ການກວດກາແລະປື້ມແນະນໍາການທົດສອບ.
③ ອຸປະກອນການຜະລິດ, workstones, ບັດ, mold, ແກນ, ແລະອື່ນໆແມ່ນສະເຫມີມີຄຸນສົມບັດແລະປະສິດທິພາບ.
④ ຕັ້ງຄ່າແລະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນເຝົ້າລະວັງແລະວັດແທກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຄວບຄຸມລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດຫຼືອະນຸຍາດ.
⑤ ມີຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນ. ຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຂອງ SMT ແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະການພິມ, ແຜ່ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະໃຫມ່ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ furnace ການເຊື່ອມໂລຫະຄື້ນ.
ຂໍ້ກໍານົດສໍາລັບຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ) ແມ່ນ: ສັນຍາລັກຂອງຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢູ່ໃນຈຸດ, ໄຟລ໌ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບມາດຕະຖານ, ຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມ
ບັນທຶກແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ທັນເວລາ, ແລະລຶບລ້າງຂອງນາງ, ວິເຄາະຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມ, ແລະປະເມີນ PDCA ເປັນປະຈໍາ ແລະສາມາດຕິດຕາມໄດ້.
ໃນການຜະລິດ SMT, ການຈັດການຄົງທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຜ່ນກາວ, ແລະການສູນເສຍອົງປະກອບເປັນຫນຶ່ງໃນເນື້ອໃນການຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການ Guanjian.
ກໍລະນີ
ການຄຸ້ມຄອງການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແລະການຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານເອເລັກໂຕຣນິກ
1. ການນໍາເຂົ້າແລະຄວບຄຸມຮູບແບບໃຫມ່
1. ຈັດກອງປະຊຸມກະກຽມການຜະລິດກ່ອນການຜະລິດເຊັ່ນ: ພະແນກການຜະລິດ, ພະແນກຄຸນນະພາບ, ຂະບວນການແລະພະແນກອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນອະທິບາຍຂະບວນການຜະລິດປະເພດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະສະຖານີ;
2. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ ຫຼື ບຸກຄະລາກອນດ້ານວິສະວະກຳຈັດຂະບວນການຜະລິດທົດລອງສາຍ, ພະແນກຕ່າງໆຄວນຮັບຜິດຊອບວິສະວະກອນ (ຂະບວນການ) ຕິດຕາມ ກວດກາ ເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນຂະບວນການຜະລິດທົດລອງ ແລະ ບັນທຶກ;
3. ກະຊວງຄຸນະພາບຕ້ອງປະຕິບັດປະເພດຂອງອຸປະກອນມືຖືແລະການທົດສອບການປະຕິບັດແລະການທໍາງານຕ່າງໆກ່ຽວກັບປະເພດຂອງເຄື່ອງທົດສອບ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບົດລາຍງານການທົດລອງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
2. ການຄວບຄຸມ ESD
1. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ການປຸງແຕ່ງ: ສາງ, ຊິ້ນສ່ວນ, ແລະກອງປະຊຸມຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມ ESD, ການວາງວັດສະດຸຕ້ານສະຖິດຢູ່ເທິງພື້ນດິນ, ເວທີການປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກວາງໄວ້, ແລະ impedance ດ້ານຫນ້າແມ່ນ 104-1011Ω, ແລະ buckle ດິນ electrostatic. (1MΩ ± 10%) ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່;
2. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານບຸກຄະລາກອນ: ຕ້ອງໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນສະຖິດ, ເກີບ, ໝວກ ແລະ ໝວກ. ເມື່ອຕິດຕໍ່ກັບຜະລິດຕະພັນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ແຫວນ static ເຊືອກ;
3. ໃຊ້ຖົງໂຟມແລະຟອງອາກາດສໍາລັບຊັ້ນວາງຂອງ rotor, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຟອງອາກາດ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ ESD. impedance ດ້ານແມ່ນ <1010Ω;
4. ກອບ turntable ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ພາຍນອກເພື່ອບັນລຸຫນ້າດິນ;
5. ແຮງດັນໄຟຟ້າຮົ່ວໄຫຼຂອງອຸປະກອນແມ່ນ <0.5V, impedance ພື້ນດິນແມ່ນ <6Ω, ແລະ impedance ເຫຼັກ soldering ແມ່ນ <20Ω. ອຸປະກອນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະເມີນສາຍດິນເອກະລາດ.
3. ການຄວບຄຸມ MSD
1. BGA.IC. ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທໍ່ຕີນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະທົນທຸກພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນສູນຍາກາດ (ໄນໂຕຣເຈນ). ເມື່ອ SMT ກັບຄືນມາ, ນ້ໍາແມ່ນຄວາມຮ້ອນແລະ volatilizes. ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຜິດປົກກະຕິ.
2. BGA ຄວບຄຸມສະເພາະ
(1) BGA, ທີ່ບໍ່ແມ່ນ unpacking ການຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 30 ° C ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງຂອງຫນ້ອຍກ່ວາ 70%. ໄລຍະເວລາຂອງການນໍາໃຊ້ແມ່ນຫນຶ່ງປີ;
(2) BGA ທີ່ໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ໃນສູນຍາກາດຕ້ອງຊີ້ບອກເວລາການຜະນຶກ. BGA ທີ່ບໍ່ໄດ້ເປີດຕົວແມ່ນເກັບໄວ້ໃນຕູ້ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
(3) ຖ້າ BGA ທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ຫຼືຄວາມສົມດູນ, ມັນຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນກ່ອງປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ສະພາບ ≤25 ° C, 65%RH) ຖ້າ BGA ຂອງສາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຖືກອົບໂດຍ. warehouse ຂະຫນາດໃຫຍ່, warehouse ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງການປ່ຽນແປງການນໍາໃຊ້ມັນປ່ຽນເປັນການນໍາໃຊ້ການເກັບຮັກສາວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດ;
(4) ຜູ້ທີ່ເກີນໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາຕ້ອງຖືກອົບຢູ່ທີ່ 125 ° C / 24HRS. ຜູ້ທີ່ບໍ່ສາມາດອົບໄດ້ຢູ່ທີ່ 125 ° C, ຫຼັງຈາກນັ້ນອົບຢູ່ທີ່ 80 ° C / 48HRS (ຖ້າມັນຖືກອົບຫຼາຍຄັ້ງ 96HRS) ສາມາດໃຊ້ອອນໄລນ໌;
(5) ຖ້າຊິ້ນສ່ວນມີຄຸນລັກສະນະພິເສດຂອງການອົບ, ພວກມັນຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນ SOP.
3. ວົງຈອນການເກັບຮັກສາ PCB> 3 ເດືອນ, 120 ° C 2H-4H ຖືກນໍາໃຊ້.
ສີ່, ການຄວບຄຸມສະເພາະ PCB
1. ການຜະນຶກ PCB ແລະການເກັບຮັກສາ
(1) ກະດານ PCB ປິດປະທັບຕາລັບ unpacking ວັນທີຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໂດຍກົງພາຍໃນ 2 ເດືອນ;
(2) ວັນທີຜະລິດກະດານ PCB ແມ່ນພາຍໃນ 2 ເດືອນ, ແລະວັນທີການຮື້ຖອນຕ້ອງຖືກຫມາຍຫຼັງຈາກການຜະນຶກ;
(3) ວັນທີຜະລິດກະດານ PCB ແມ່ນພາຍໃນ 2 ເດືອນ, ແລະມັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃນ 5 ມື້ຫຼັງຈາກການຮື້ຖອນ.
2. ການອົບ PCB
(1) ຜູ້ທີ່ປະທັບຕາ PCB ພາຍໃນ 2 ເດືອນຂອງວັນທີຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 5 ມື້, ກະລຸນາອົບຢູ່ທີ່ 120 ± 5 ° C ສໍາລັບ 1 ຊົ່ວໂມງ;
(2) ຖ້າ PCB ເກີນ 2 ເດືອນເກີນວັນທີຜະລິດ, ກະລຸນາອົບຢູ່ທີ່ 120 ± 5 ° C ສໍາລັບ 1 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເປີດຕົວ;
(3) ຖ້າ PCB ເກີນ 2 ຫາ 6 ເດືອນຂອງວັນທີຜະລິດ, ກະລຸນາອົບຢູ່ທີ່ 120 ± 5 ° C ສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະອອນໄລນ໌;
(4) ຖ້າ PCB ເກີນ 6 ເດືອນຫາ 1 ປີ, ກະລຸນາອົບຢູ່ທີ່ 120 ± 5 ° C ສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເປີດຕົວ;
(5) PCB ທີ່ໄດ້ຮັບການອົບຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນ 5 ວັນ, ແລະມັນໃຊ້ເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງທີ່ຈະອົບສໍາລັບ 1 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້.
(6) ຖ້າ PCB ເກີນວັນທີຜະລິດສໍາລັບ 1 ປີ, ກະລຸນາອົບຢູ່ທີ່ 120 ± 5 ° C ສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເປີດຕົວ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໂຮງງານຜະລິດ PCB ເພື່ອ re -spray tin ທີ່ຈະອອນໄລນ໌.
3. ໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ປະທັບຕາສູນຍາກາດ IC:
1. ກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ກັບວັນທີປະທັບຕາຂອງແຕ່ລະກ່ອງບັນຈຸສູນຍາກາດ;
2. ໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາ: 12 ເດືອນ, ສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາ: ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ
3. ກວດເບິ່ງບັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ຄ່າການສະແດງຄວນຈະຫນ້ອຍກວ່າ 20% (ສີຟ້າ), ເຊັ່ນ> 30% (ສີແດງ), ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ IC ໄດ້ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;
4. ອົງປະກອບ IC ຫຼັງຈາກການປະທັບຕາບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ: ຖ້າມັນບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້, ອົງປະກອບ IC ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອົບອີກເທື່ອຫນຶ່ງເມື່ອການເປີດຕົວຄັ້ງທີສອງເພື່ອກໍາຈັດບັນຫາ hygroscopic ຂອງອົງປະກອບ IC:
(1) ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, 125 ° C (± 5 ° C), 24 ຊົ່ວໂມງ;
(2) ບໍ່ຕ້ານທານກັບວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, 40 ° C (± 3 ° C), 192 ຊົ່ວໂມງ;
ຖ້າທ່ານບໍ່ໃຊ້ມັນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາມັນກັບຄືນໃສ່ກ່ອງແຫ້ງເພື່ອເກັບຮັກສາມັນ.
5. ລາຍງານການຄວບຄຸມ
1. ສໍາລັບຂະບວນການ, ການທົດສອບ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ບົດລາຍງານການລາຍງານ, ເນື້ອໃນຂອງບົດລາຍງານ, ແລະເນື້ອໃນຂອງບົດລາຍງານປະກອບມີ (ຈໍານວນ serial, ບັນຫາທາງລົບ, ໄລຍະເວລາ, ປະລິມານ, ອັດຕາຜົນກະທົບ, ການວິເຄາະສາເຫດ, ແລະອື່ນໆ).
2. ໃນໄລຍະການຜະລິດ (ການທົດສອບ), ພະແນກຄຸນນະພາບຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາເຫດຜົນໃນການປັບປຸງແລະການວິເຄາະໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງເຖິງ 3%.
3. ກົງກັນ, ບໍລິສັດຕ້ອງຂະບວນການສະຖິຕິ, ການທົດສອບ, ແລະບົດລາຍງານການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຄັດອອກແບບຟອມບົດລາຍງານປະຈໍາເດືອນເພື່ອສົ່ງບົດລາຍງານປະຈໍາເດືອນກັບຄຸນນະພາບແລະຂະບວນການຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ.
ຫົກ, tin paste ການພິມແລະການຄວບຄຸມ
1. ສິບ paste ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ 2-10 ° C. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສອດຄ່ອງກັບຫຼັກການຂອງການເບື້ອງຕົ້ນຂັ້ນສູງ, ແລະການຄວບຄຸມແທັກຖືກນໍາໃຊ້. ການວາງ tinnigo ບໍ່ໄດ້ຖືກເອົາອອກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະເວລາເງິນຝາກຊົ່ວຄາວຕ້ອງບໍ່ເກີນ 48 ຊົ່ວໂມງ. ເອົາມັນກັບຄືນໄປບ່ອນຕູ້ເຢັນໃນເວລາສໍາລັບຕູ້ເຢັນ. ການວາງຂອງ Kaifeng ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ໃນ 24 ຂະຫນາດນ້ອຍ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ໃຊ້, ກະລຸນາເອົາມັນກັບຄືນໄປບ່ອນຕູ້ເຢັນໃນເວລາເກັບຮັກສາມັນແລະເຮັດບັນທຶກ.
2. ເຄື່ອງພິມກົ່ວອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່ຕ້ອງເກັບກົ່ວໃສ່ທັງສອງດ້ານຂອງ spatula ທຸກໆ 20 ນາທີ, ແລະຕື່ມໃສ່ກົ່ວໃຫມ່ທຸກໆ 2-4 ຊົ່ວໂມງ;
3. ການຜະລິດປະທັບຕາຜ້າໄຫມຄັ້ງທໍາອິດໃຊ້ເວລາ 9 ຈຸດເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງກົ່ວ, ຄວາມຫນາຂອງກົ່ວ: ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງ, ຄວາມຫນາຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ + ຄວາມຫນາຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ * 40%. ຂອບເຂດຈໍາກັດຕ່ໍາ, ຄວາມຫນາຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກ + ຄວາມຫນາຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກ * 20%. ຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ການພິມເຄື່ອງມືການປິ່ນປົວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ PCB ແລະການປິ່ນປົວທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ມັນສະດວກທີ່ຈະຢືນຢັນວ່າການປິ່ນປົວແມ່ນເກີດມາຈາກຄວາມພຽງພໍທີ່ພຽງພໍ; ຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມ furnace ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະກັບຄືນມາ, ແລະມັນໄດ້ຖືກຮັບປະກັນຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ມື້. Tinhou ໃຊ້ການຄວບຄຸມ SPI ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກທຸກໆ 2H. ບົດລາຍງານການກວດກາຮູບລັກສະນະຫຼັງຈາກ furnace ໄດ້, ສົ່ງຫນຶ່ງຄັ້ງໃນທຸກໆ 2 h, ແລະຖ່າຍທອດຂໍ້ມູນການວັດແທກກັບຂະບວນການຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ;
4. ການພິມຢາງບໍ່ພໍດີ, ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນກົ່ວຂອງ PCB, ແລະໃຊ້ປືນລົມເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວເພື່ອເອົາຝຸ່ນກົ່ວຕົກຄ້າງ;
5. ກ່ອນທີ່ຈະພາກສ່ວນ, ການກວດສອບຕົນເອງຂອງການວາງກົ່ວແມ່ນລໍາອຽງແລະປາຍກົ່ວ. ຖ້າພິມຖືກພິມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງວິເຄາະສາເຫດທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນເວລາ.
6. ການຄວບຄຸມ optical
1. ການກວດສອບວັດສະດຸ: ກວດເບິ່ງ BGA ກ່ອນທີ່ຈະເປີດຕົວ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ IC ແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດ. ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກເປີດຢູ່ໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ສູນຍາກາດ, ກະລຸນາກວດເບິ່ງບັດຕົວຊີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະກວດເບິ່ງວ່າມັນເປັນຄວາມຊຸ່ມ.
(1) ກະລຸນາກວດເບິ່ງຕໍາແຫນ່ງໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຢູ່ເທິງວັດສະດຸ, ກວດເບິ່ງວັດສະດຸທີ່ຜິດພາດສູງສຸດ, ແລະລົງທະບຽນມັນດີ;
(2) ການວາງຂໍ້ກໍານົດໂຄງການ: ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ patch;
(3) ບໍ່ວ່າການທົດສອບຕົນເອງມີຄວາມລໍາອຽງຫຼັງຈາກພາກສ່ວນ; ຖ້າມີ touchpad, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນໃຫມ່;
(4) ສອດຄ່ອງກັບ SMT SMT IPQC ທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາຊິ້ນ 5-10 ເພື່ອ DIP over-welding, ເຮັດການທົດສອບການທໍາງານຂອງ ICT (FCT). ຫຼັງຈາກການທົດສອບ OK, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຫມາຍມັນຢູ່ໃນ PCBA.
ເຈັດ, ການຄວບຄຸມການຄືນເງິນແລະການຄວບຄຸມ
1. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມ overwing, ກໍານົດອຸນຫະພູມ furnace ໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກສູງສຸດ, ແລະເລືອກຄະນະກໍາມະການວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອທົດສອບອຸນຫະພູມ furnace ໄດ້. ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມ furnace ທີ່ນໍາເຂົ້າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ກົ່ວທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາ;
2. ໃຊ້ອຸນຫະພູມ furnace ເປັນ lead-free, ການຄວບຄຸມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ເປີ້ນພູຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນ slope ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ອຸນຫະພູມອຸນຫະພູມຈຸດ melting (217 ° C) ຂ້າງເທິງ 220 ຫຼືຫຼາຍກວ່າເວລາ 1 ℃ ~ 3 ℃. /SEC -1 ℃～ -4 ℃ /SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. ໄລຍະຫ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 10cm ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແນະນໍາຈົນກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະ virtual;
4. ຢ່າໃຊ້ cardboard ເພື່ອວາງ PCB ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນ. ໃຊ້ການໂອນເງິນປະຈໍາອາທິດຫຼືໂຟມຕ້ານສະຖິດ.
8. ລັກສະນະທາງ optical ແລະການກວດສອບທັດສະນະ
1. BGA ໃຊ້ເວລາສອງຊົ່ວໂມງເພື່ອ X-ray ທຸກໆຄັ້ງ, ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າອົງປະກອບອື່ນໆມີຄວາມລໍາອຽງ, Shaoxin, ຟອງແລະການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆທີ່ບໍ່ດີ. ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກົດຢູ່ໃນ 2PCS ເພື່ອແຈ້ງໃຫ້ນັກວິຊາການປັບຕົວ;
2.BOT, TOP ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບຄຸນນະພາບການກວດສອບ AOI;
3. ກວດເບິ່ງສິນຄ້າທີ່ບໍ່ດີ, ໃຊ້ປ້າຍທີ່ບໍ່ດີເພື່ອຫມາຍຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ດີ, ແລະວາງໄວ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ. ສະຖານະພາບຂອງສະຖານທີ່ໄດ້ຖືກຈໍາແນກຢ່າງຊັດເຈນ;
4. ຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ SMT ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 98%. ມີສະຖິຕິລາຍງານທີ່ເກີນມາດຕະຖານແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເປີດການວິເຄາະດຽວທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະປັບປຸງ, ແລະມັນຍັງສືບຕໍ່ປັບປຸງການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ມີການປັບປຸງ.
ເກົ້າ, ການເຊື່ອມໂລຫະກັບຄືນໄປບ່ອນ
1. ອຸນຫະພູມ furnace ກົ່ວທີ່ບໍ່ມີການນໍາພາແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 255-265 ° C, ແລະຄ່າຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງອຸນຫະພູມຮ່ວມກັນ solder ໃນກະດານ PCB ແມ່ນ 235 ° C.
2. ຄວາມຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າພື້ນຖານສໍາລັບການເຊື່ອມຄື້ນ:
ກ. ເວລາສໍາລັບການແຊ່ນ້ໍາກົ່ວແມ່ນ: ສູງສຸດ 1 ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 0.3 ຫາ 1 ວິນາທີ, ແລະສູງສຸດ 2 ຄວບຄຸມ 2 ຫາ 3 ວິນາທີ;
ຂ. ຄວາມໄວສາຍສົ່ງແມ່ນ: 0.8 ~ 1.5 ແມັດ / ນາທີ;
ຄ. ສົ່ງມຸມ inclination 4-6 ອົງສາ;
ງ. ຄວາມກົດດັນສີດຂອງຕົວແທນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນ 2-3PSI;
e. ຄວາມກົດດັນຂອງປ່ຽງເຂັມແມ່ນ 2-4PSI.
3. ອຸປະກອນການສຽບໃນແມ່ນເກີນ -the -peak ການເຊື່ອມຕໍ່. ຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດແລະນໍາໃຊ້ໂຟມເພື່ອແຍກກະດານອອກຈາກກະດານເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດກັນແລະການຂັດດອກໄມ້.
ສິບ, ທົດສອບ
1. ການທົດສອບ ICT, ການທົດສອບການແຍກຜະລິດຕະພັນ NG ແລະ OK, ການທົດສອບກະດານ OK ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງດ້ວຍປ້າຍທົດສອບ ICT ແລະແຍກອອກຈາກໂຟມ;
2. ການທົດສອບ FCT, ການທົດສອບການແຍກຜະລິດຕະພັນ NG ແລະ OK, ການທົດສອບກະດານ OK ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕິດກັບປ້າຍການທົດສອບ FCT ແລະແຍກອອກຈາກໂຟມ. ບົດລາຍງານການທົດສອບຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດ. ໝາຍເລກຊີຣຽວຢູ່ໃນບົດລາຍງານຄວນຈະກົງກັນກັບເລກລໍາດັບໃນກະດານ PCB. ກະລຸນາສົ່ງກັບຜະລິດຕະພັນ NG ແລະເຮັດວຽກທີ່ດີ.
ສິບເອັດ, ການຫຸ້ມຫໍ່
1. ຂະບວນການປະຕິບັດການ, ການນໍາໃຊ້ການໂອນປະຈໍາອາທິດຫຼືໂຟມຫນາ anti-static, PCBA ບໍ່ສາມາດ stacked, ຫຼີກເວັ້ນການ collision, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານເທິງ;
2. ໃນໄລຍະການຂົນສົ່ງ PCBA, ໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ຖົງຟອງຕ້ານ static (ຂະຫນາດຂອງຖົງຟອງ static ຕ້ອງສອດຄ່ອງ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍໂຟມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກໍາລັງພາຍນອກຫຼຸດຜ່ອນ buffer. ການຫຸ້ມຫໍ່, ການຂົນສົ່ງດ້ວຍກ່ອງຢາງ static, ເພີ່ມການແບ່ງສ່ວນກາງຂອງຜະລິດຕະພັນ;
3. ກ່ອງຢາງໄດ້ຖືກ stacked ກັບ PCBA, ພາຍໃນຂອງກ່ອງຢາງແມ່ນສະອາດ, ກ່ອງນອກໄດ້ຖືກຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນ, ລວມທັງເນື້ອໃນ: ຜູ້ຜະລິດປຸງແຕ່ງ, ຄໍາສັ່ງຄໍາສັ່ງ, ຊື່ຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານ, ວັນທີສົ່ງ.
12. ການຂົນສົ່ງ
1. ໃນເວລາທີ່ການຂົນສົ່ງ, ບົດລາຍງານການທົດສອບ FCT ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດຕິດ, ບົດລາຍງານການບໍາລຸງຮັກສາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະບົດລາຍງານການກວດກາການຂົນສົ່ງແມ່ນຂາດບໍ່ໄດ້.
ເວລາປະກາດ: 13-06-2023
