ກາວ SMT, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າກາວ SMT, ກາວສີແດງ SMT, ປົກກະຕິແລ້ວເປັນສີແດງ (ຍັງສີເຫຼືອງຫຼືສີຂາວ) ວາງແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກັບ hardener, ເມັດສີ, ສານລະລາຍແລະກາວອື່ນໆ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂສ່ວນປະກອບໃນກະດານພິມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຈກຢາຍໂດຍການແຈກຢາຍ. ຫຼືວິທີການພິມຫນ້າຈໍເຫຼັກກ້າ. ຫຼັງຈາກຕິດອົງປະກອບແລ້ວ, ເອົາໃສ່ໃນເຕົາອົບຫຼື reflow furnace ສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການແຂງ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງມັນແລະແຜ່ນ solder ແມ່ນວ່າມັນຖືກປິ່ນປົວຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມຈຸດ freezing ຂອງມັນແມ່ນ 150 ° C, ແລະມັນຈະບໍ່ລະລາຍຫຼັງຈາກ reheating, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ຂະບວນການແຂງຂອງແຜ່ນແມ່ນ irreversible. ຜົນກະທົບການນໍາໃຊ້ຂອງ SMT ກາວຈະແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ວັດຖຸເຊື່ອມຕໍ່, ອຸປະກອນການນໍາໃຊ້, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການປະຕິບັດ. ກາວຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຂະບວນການປະກອບແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCBA, PCA).
ລັກສະນະ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງ SMT patch adhesive
ກາວສີແດງ SMT ແມ່ນປະເພດຂອງທາດປະສົມໂພລີເມີ, ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແມ່ນວັດສະດຸພື້ນຖານ (ນັ້ນແມ່ນ, ວັດສະດຸໂມເລກຸນສູງຕົ້ນຕໍ), ຟິວເຕີ, ຕົວແທນປິ່ນປົວ, ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ, ແລະອື່ນໆ. ກາວສີແດງ SMT ມີຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດ, ຄຸນລັກສະນະຂອງອຸນຫະພູມ, ຄຸນລັກສະນະຂອງການປຽກແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງກາວສີແດງນີ້, ໃນການຜະລິດ, ຈຸດປະສົງຂອງການນໍາໃຊ້ກາວສີແດງແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕິດແຫນ້ນກັບຫນ້າດິນຂອງ PCB ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕົກ. ດັ່ງນັ້ນ, ກາວ patch ແມ່ນການບໍລິໂພກທີ່ບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະໃນປັດຈຸບັນດ້ວຍການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການອອກແບບ PCA ແລະຂະບວນການ, ໂດຍຜ່ານການ reflow ຮູແລະການເຊື່ອມ reflow double-sided ໄດ້ຖືກຮັບຮູ້, ແລະຂະບວນການຕິດຕັ້ງ PCA ໂດຍໃຊ້ patch adhesive. ກໍາລັງສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມຂອງຫນ້ອຍລົງ.
ຈຸດປະສົງຂອງການນໍາໃຊ້ກາວ SMT
①ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຈາກການຫຼຸດລົງໃນການ soldering ຄື້ນ (ຂະບວນການ soldering ຄື້ນ). ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ການ soldering ຄື້ນ, ອົງປະກອບໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມໃນກະດານພິມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອົງປະກອບຈາກການຫຼຸດລົງໃນເວລາທີ່ແຜ່ນພິມໄດ້ຜ່ານຮ່ອງ solder ໄດ້.
②ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ດ້ານອື່ນໆຂອງອົງປະກອບຈາກການຫຼຸດລົງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ reflow (ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ reflow ສອງດ້ານ). ໃນຂະບວນການເຊື່ອມສອງດ້ານ reflow, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນດ້ານ soldered ຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກການລະລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ solder, ກາວ patch SMT ຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດ.
③ ປ້ອງກັນການໂຍກຍ້າຍແລະການຢືນຂອງອົງປະກອບ (ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow, ຂະບວນການກ່ອນການເຄືອບ). ໃຊ້ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ reflow ແລະຂະບວນການກ່ອນການເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນການຍ້າຍອອກແລະ riser ໃນລະຫວ່າງການ mounting.
④ Mark (wave soldering, reflow welding, pre-coating). ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອກະດານພິມແລະອົງປະກອບມີການປ່ຽນແປງໃນ batches, patch adhesive ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຫມາຍ.
SMT ກາວຖືກຈັດປະເພດຕາມຮູບແບບການນໍາໃຊ້
a) ປະເພດຂູດ: ຂະຫນາດແມ່ນດໍາເນີນໂດຍຜ່ານຮູບແບບການພິມແລະການຂູດຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກກ້າ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງກົດ solder paste. ຂຸມຕາຫນ່າງເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມປະເພດຂອງພາກສ່ວນ, ການປະຕິບັດຂອງ substrate, ຄວາມຫນາແລະຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຮູ. ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.
b) ປະເພດການແຜ່ກະຈາຍ: ກາວແມ່ນໃຊ້ໃສ່ແຜ່ນວົງຈອນພິມໂດຍອຸປະກອນການແຈກຢາຍ. ອຸປະກອນການແຈກຢາຍພິເສດແມ່ນຕ້ອງການ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສູງ. ອຸປະກອນການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນການນໍາໃຊ້ອາກາດບີບອັດ, ກາວສີແດງຜ່ານຫົວກະຈາຍພິເສດໄປຫາຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຂະຫນາດຂອງຈຸດກາວ, ຫຼາຍປານໃດ, ເວລາ, ເສັ້ນຜ່າກາງທໍ່ຄວາມກົດດັນແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆເພື່ອຄວບຄຸມ, ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍມີຫນ້າທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ. . ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ຫົວ dispensing ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ຈະປ່ຽນແປງ, ທ່ານຍັງສາມາດປ່ຽນຮູບຮ່າງແລະປະລິມານຂອງຈຸດກາວ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນສະດວກ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ຂໍ້ເສຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະມີການແຕ້ມເສັ້ນລວດແລະຟອງ. ພວກເຮົາສາມາດປັບຕົວກໍານົດການປະຕິບັດການ, ຄວາມໄວ, ເວລາ, ຄວາມກົດດັນອາກາດ, ແລະອຸນຫະພູມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້.
SMT Patching ປົກກະຕິ CICC
ລະວັງ:
1. ອຸນຫະພູມໃນການປິ່ນປົວທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເວລາການປິ່ນປົວດົນຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງກາວຈະແຂງແຮງ.
2. ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມຂອງກາວ patch ຈະມີການປ່ຽນແປງກັບຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນ substrate ແລະຕໍາແຫນ່ງສະຕິກເກີ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຊອກຫາເງື່ອນໄຂແຂງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.
ການເກັບຮັກສາກາວ SMT patch
ມັນສາມາດໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 7 ມື້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ການເກັບຮັກສາແມ່ນຫຼາຍກ່ວາເດືອນມິຖຸນາຢູ່ທີ່ຕ່ໍາກວ່າ 5 ° C, ແລະສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼາຍກ່ວາ 30 ມື້ຢູ່ທີ່ 5-25 ° C.
ການຄຸ້ມຄອງ SMT patch gum
ເນື່ອງຈາກວ່າ SMT patch ກາວສີແດງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ, ຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຫນືດ, ສະພາບຄ່ອງ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຂອງ SMT, SMT patch ກາວສີແດງຕ້ອງມີເງື່ອນໄຂທີ່ແນ່ນອນແລະການຄຸ້ມຄອງມາດຕະຖານ.
1) ກາວສີແດງຕ້ອງມີຕົວເລກໄຫຼສະເພາະ, ແລະຕົວເລກຕາມຈໍານວນການໃຫ້ອາຫານ, ວັນທີ, ແລະປະເພດ.
2) ກາວສີແດງຄວນເກັບໄວ້ໃນຕູ້ເຢັນຂອງ 2 ຫາ 8 ° C ເພື່ອປ້ອງກັນລັກສະນະຂອງຄຸນລັກສະນະເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.
3) ການຟື້ນຟູກາວສີແດງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ 4 ຊົ່ວໂມງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາສັ່ງຂອງກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທໍາອິດ.
4) ສໍາລັບການປະຕິບັດການທົດແທນຈຸດ, ທໍ່ກາວກາວສີແດງຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບ. ສໍາລັບກາວສີແດງທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໃນເວລາດຽວ, ຄວນເອົາໄປໃສ່ຕູ້ເຢັນເພື່ອປະຫຍັດ.
5) ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ແບບຟອມການບັນທຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໄລຍະເວລາການຟື້ນຕົວແລະຄວາມອົບອຸ່ນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ຜູ້ໃຊ້ຕ້ອງການເພື່ອຢືນຢັນວ່າການຟື້ນຕົວແມ່ນສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ປົກກະຕິແລ້ວ, ກາວສີແດງບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.
ລັກສະນະຂະບວນການຂອງກາວ SMT patch
ຄວາມເຂັ້ມຂອງການເຊື່ອມຕໍ່: SMT patch ກາວຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຫຼັງຈາກທີ່ແຂງ, ອຸນຫະພູມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ໄດ້ປອກເປືອກ.
ການເຄືອບຈຸດ: ໃນປັດຈຸບັນ, ວິທີການຈໍາຫນ່າຍຂອງແຜ່ນພິມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປະຕິບັດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
① ປັບຕົວເຂົ້າກັບສະຕິກເກີຕ່າງໆ
② ງ່າຍທີ່ຈະກໍານົດການສະຫນອງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ
③ ພຽງແຕ່ປັບເຂົ້າກັບຊະນິດອົງປະກອບການທົດແທນ
④ ການເຄືອບຈຸດທີ່ຫມັ້ນຄົງ
ປັບຕົວເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ: ປັ໊ມກາວໃນປັດຈຸບັນຕ້ອງຕອບສະຫນອງການເຄືອບທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງ patch ຄວາມໄວສູງ. ໂດຍສະເພາະ, ຈຸດຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກແຕ້ມໂດຍບໍ່ມີການແຕ້ມຮູບ, ແລະໃນເວລາທີ່ການວາງຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ, ກະດານພິມແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການສົ່ງຕໍ່. ຄວາມຫນຽວຂອງ tape gum ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍ.
Ritting ແລະຕົກລົງ: ເມື່ອກາວ patch ແມ່ນ stained ສຸດ pad ໄດ້, ອົງປະກອບບໍ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກັບກະດານພິມໄດ້. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ pads ມົນລະພິດ.
ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ curing: ໃນເວລາທີ່ແຂງ, ທໍາອິດນໍາໃຊ້ peak-welded ບໍ່ພຽງພໍຄວາມຮ້ອນອົງປະກອບ inserted ເປັນ welded, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີເງື່ອນໄຂການແຂງຕ້ອງຕອບສະຫນອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະໄລຍະເວລາສັ້ນ.
ການປັບຕົວຕົນເອງ: ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໃຫມ່ແລະກ່ອນການເຄືອບ, ກາວ patch ແມ່ນແຂງແລະອົງປະກອບຄົງທີ່ກ່ອນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈະ melted, ສະນັ້ນມັນຈະຂັດຂວາງການຫລົ້ມຈົມຂອງ meta ແລະການປັບຕົວ. ສໍາລັບຈຸດນີ້, ຜູ້ຜະລິດໄດ້ພັດທະນາກາວ patch ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ.
SMT patch ກາວບັນຫາທົ່ວໄປ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະການວິເຄາະ
ແຮງດັນບໍ່ພຽງພໍ
ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ thrust ຂອງ 0603 capacitor ແມ່ນ 1.0kg, ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນ 1.5kg, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ thrust ຂອງ capacitor 0805 ແມ່ນ 1.5kg, ແລະຄວາມຕ້ານທານແມ່ນ 2.0kg.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີດຈາກເຫດຜົນຕໍ່ໄປນີ້:
1. ກາວບໍ່ພຽງພໍ.
2. ບໍ່ມີ 100% solidification ຂອງ colloid ໄດ້.
3. ກະດານ PCB ຫຼືອົງປະກອບແມ່ນມົນລະພິດ.
4. colloid ຕົວຂອງມັນເອງແມ່ນ crispy ແລະບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
Tentile ບໍ່ສະຖຽນ
ກາວ syringe 30ml ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕີດ້ວຍຄວາມກົດດັນຫຼາຍສິບພັນຄັ້ງເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີ tactileness ທີ່ດີເລີດຂອງມັນເອງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດກາວທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງແລະກາວຫນ້ອຍ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ອົງປະກອບຫຼຸດລົງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ກາວຫຼາຍເກີນໄປ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ງ່າຍທີ່ຈະຕິດກັບແຜ່ນ, ຂັດຂວາງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
ບໍ່ພຽງພໍຫຼືຈຸດຮົ່ວໄຫຼ
ເຫດຜົນ ແລະມາດຕະການຕ້ານ:
1. ກະດານສຸດທິສໍາລັບການພິມບໍ່ໄດ້ຖືກລ້າງເປັນປົກກະຕິ, ແລະເອທານອນຄວນໄດ້ຮັບການລ້າງທຸກໆ 8 ຊົ່ວໂມງ.
2. colloid ມີ impurities.
3. ການເປີດຕາຫນ່າງບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປຫຼືຄວາມກົດດັນຂອງກາວກາວແມ່ນນ້ອຍເກີນໄປ.
4. ມີຟອງໃນ colloid ໄດ້.
5. ສຽບຫົວເພື່ອຕັນ, ແລະທັນທີເຮັດຄວາມສະອາດປາກຢາງ.
6. ອຸນຫະພູມ preheating ຂອງຈຸດຂອງ tape ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງທໍ່ຄວນຈະຖືກຕັ້ງຢູ່ທີ່ 38 ° C.
ຖູ
ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ brushed ແມ່ນວ່າ patch ບໍ່ໄດ້ແຕກຫັກໃນເວລາທີ່ dicture, ແລະ patch ແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໃນທິດທາງ dot -headed. ມີສາຍໄຟຫຼາຍ, ແລະກາວ patch ແມ່ນກວມເອົາເທິງແຜ່ນພິມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຂະຫນາດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະກົດການນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ທ່ານໃຊ້ປາກຂອງທ່ານ. ການຕັ້ງຖິ່ນຖານຂອງແປງຂັດກາວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແປງຢາງທີ່ມີສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງມັນແລະການຕັ້ງຄ່າເງື່ອນໄຂການເຄືອບຈຸດ:
1. ເພີ່ມຈັງຫວະ tide ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວ, ແຕ່ມັນຈະຫຼຸດລົງການປະມູນການຜະລິດຂອງທ່ານ.
2. ຄວາມຫນືດຕ່ໍາຫນ້ອຍ, ອຸປະກອນການສໍາພັດສູງ, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແນວໂນ້ມຂອງການແຕ້ມຮູບ, ສະນັ້ນພະຍາຍາມເລືອກປະເພດຂອງ tape ນີ້.
3. ເລັກນ້ອຍເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ແລະປັບເປັນ viscosity ຕ່ໍາ, ການສໍາພັດສູງແລະ degeneration patch ກາວ. ໃນເວລານີ້, ໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາຂອງກາວ patch ແລະຄວາມກົດດັນຂອງຫົວທໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.
ຫຍໍ້ລົງ
ສະພາບຄ່ອງຂອງກາວ patch ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມລົງ. ບັນຫາທົ່ວໄປຂອງການລົ່ມສະຫລາຍແມ່ນວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມລົງຫຼັງຈາກຖືກວາງໄວ້ເປັນເວລາດົນນານ. ຖ້າກາວ patch ໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍໄປສູ່ pad ເທິງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມບໍ່ດີ. ແລະສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານັ້ນທີ່ມີ pins ຂ້ອນຂ້າງສູງ, ມັນບໍ່ສາມາດຕິດຕໍ່ກັບຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງອົງປະກອບ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຍຶດເກາະບໍ່ພຽງພໍ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະລົ້ມລົງ. ມັນຖືກຄາດຄະເນ, ດັ່ງນັ້ນການກໍານົດເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເຄືອບຈຸດຂອງມັນແມ່ນຍັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ໃນການຕອບສະຫນອງຕໍ່ເລື່ອງນີ້, ພວກເຮົາຕ້ອງເລືອກຜູ້ທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຍຸບ. ສໍາລັບການລົ້ມລົງທີ່ເກີດຈາກຈຸດສໍາລັບຍາວເກີນໄປ, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ກາວ patch ແລະ solidification ໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ.
ອົງປະກອບຊົດເຊີຍ
ການຊົດເຊີຍອົງປະກອບແມ່ນປະກົດການທີ່ບໍ່ດີທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ patch ຄວາມໄວສູງ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນ:
1. ມັນເປັນການຊົດເຊີຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍທິດທາງ XY ເມື່ອກະດານພິມຖືກເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ປະກົດການນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນກັບອົງປະກອບທີ່ມີພື້ນທີ່ເຄືອບກາວຂະຫນາດນ້ອຍ. ສາເຫດແມ່ນເກີດຈາກການຍຶດຕິດ.
2. ມັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບປະລິມານຂອງກາວພາຍໃຕ້ອົງປະກອບ (ຕົວຢ່າງ: 2 ຈຸດກາວຂ້າງລຸ່ມນີ້ IC, ຈຸດກາວຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຈຸດກາວຂະຫນາດນ້ອຍ). ເມື່ອກາວຖືກຄວາມຮ້ອນແລະແຂງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະປາຍຫນຶ່ງທີ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງກາວແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຊົດເຊີຍ.
ການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຈຸດສູງສຸດ
ສາເຫດຂອງສາເຫດແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ:
1. ການຍຶດເກາະບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບກາວ patch.
2. ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມຄື້ນ, ມັນໄດ້ຖືກຕີກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
3. ມີສານຕົກຄ້າງຫຼາຍໃນບາງອົງປະກອບ.
4. ຜົນກະທົບອຸນຫະພູມສູງຂອງ colloidity ບໍ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ
Patch ກາວປະສົມ
ຜູ້ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍໃນອົງປະກອບທາງເຄມີ. ການນໍາໃຊ້ແບບປະສົມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຫຼາຍ: 1. ແກ້ໄຂຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ; 2. ການຍຶດເກາະບໍ່ພຽງພໍ; 3. ພາກສ່ວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮຸນແຮງໃນໄລຍະຈຸດສູງສຸດ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນ: ເຮັດຄວາມສະອາດຕາຫນ່າງ, scraper, ແລະຈຸດ -headed ຢ່າງລະອຽດ, ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການນໍາໃຊ້ປະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະສົມການນໍາໃຊ້ຍີ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ patch ກາວ.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-19-2023
