ເປັນຫຍັງ SiC ຈຶ່ງເປັນ “ອັນສູງສົ່ງ”?

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ semiconductors ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ, SiC (silicon carbide) semiconductors ພະລັງງານມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນການສະຫຼັບຄວາມຖີ່, ການສູນເສຍ, ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, miniaturization, ແລະອື່ນໆ.

ດ້ວຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ inverters silicon carbide ໂດຍ Tesla, ບໍລິສັດຫຼາຍໄດ້ເລີ່ມລົງຈອດຜະລິດຕະພັນ silicon carbide.

SiC ແມ່ນ "ອັດສະຈັນ", ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນແນວໃດ? ຕອນນີ້ແອັບພລິເຄຊັນແມ່ນຫຍັງ? ມາເບິ່ງກັນເລີຍ!

01 ☆ ການເກີດຂອງ SiC

ເຊັ່ນດຽວກັບ semiconductors ພະລັງງານອື່ນໆ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາ SiC-MOSFET ປະກອບມີໄປເຊຍກັນຍາວ - substrate - epitaxy - ການອອກແບບ - ການຜະລິດ - ການເຊື່ອມຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່. 

ໄປເຊຍກັນຍາວ

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂຍງໄປເຊຍກັນຍາວ, ບໍ່ເຫມືອນກັບການກະກຽມຂອງວິທີການ Tira ນໍາໃຊ້ໂດຍຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວ, silicon carbide ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮອງເອົາວິທີການຂົນສົ່ງອາຍແກັສທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVT, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າການປັບປຸງ Lly ຫຼືວິທີການ sublimation ໄປເຊຍກັນແກ່ນ), ອຸນຫະພູມສູງວິທີການປ່ອຍອາຍແກັສເຄມີ ( HTCVD ) ອາຫານເສີມ.

☆​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຫຼັກ​

1. ວັດຖຸດິບແຂງຄາບອນ;

2. ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແຂງ carbide ກາຍເປັນອາຍແກັສ;

3. ອາຍແກັສຍ້າຍໄປສູ່ຫນ້າດິນຂອງໄປເຊຍກັນຂອງເມັດ;

4. ອາຍແກັສຈະເລີນເຕີບໂຕຢູ່ດ້ານຂອງເມັດເມັດກາຍເປັນແກ້ວ.

ແຫຼ່ງຮູບ: "ຈຸດທາງດ້ານວິຊາການເພື່ອຖອດ PVT ການຂະຫຍາຍຕົວ silicon carbide"

ຝີມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ສອງຂໍ້ເສຍປຽບທີ່ສໍາຄັນເມື່ອທຽບກັບພື້ນຖານຊິລິໂຄນ:

ທໍາອິດ, ການຜະລິດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຜົນຜະລິດແມ່ນຕໍ່າ.ອຸນຫະພູມຂອງໄລຍະອາຍແກັສ carbon-based ເຕີບໂຕສູງກວ່າ 2300 ° C ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນ 350MPa. ກ່ອງຊ້ໍາທັງຫມົດແມ່ນປະຕິບັດ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະປົນເຂົ້າໄປໃນ impurities. ຜົນຜະລິດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າພື້ນຖານຊິລິໂຄນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ, ຜົນຜະລິດຕ່ໍາ.

ອັນທີສອງແມ່ນການເຕີບໂຕຊ້າ.ການປົກຄອງຂອງວິທີການ PVT ແມ່ນຊ້າຫຼາຍ, ຄວາມໄວປະມານ 0.3-0.5mm / h, ແລະມັນສາມາດເຕີບໂຕ 2cm ໃນ 7 ມື້. ສູງສຸດສາມາດເຕີບໂຕໄດ້ພຽງແຕ່ 3-5 ຊຕມ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ ingot ໄປເຊຍກັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 4 ນິ້ວແລະ 6 ນິ້ວ.

72H ທີ່ອີງໃສ່ Silicon ສາມາດເຕີບໂຕໃນລະດັບຄວາມສູງຂອງ 2-3m, ມີເສັ້ນຜ່າກາງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 6 ນິ້ວແລະ 8 ນິ້ວກໍາລັງການຜະລິດໃຫມ່ສໍາລັບ 12 ນິ້ວ.ເພາະສະນັ້ນ, silicon carbide ມັກຈະເອີ້ນວ່າ ingot ໄປເຊຍກັນ, ແລະ silicon ກາຍເປັນ crystal stick.

ຄາໂບໄຮເດຣດຊິລິໂຄນເຂົ້າກັນ

ທາດຍ່ອຍ

ຫຼັງຈາກໄປເຊຍກັນຍາວແມ່ນສໍາເລັດ, ມັນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດຂອງ substrate.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕັດ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​, ມາດ​ຕະ​ການ​, ມາດ​ຕະ​ການ​, ມາດ​ຕະ​ການ​, ການ​ຂັດ​, ການ​ຂັດ​, ການ​ຂັດ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ການ​ຂັດ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ ultra (ການ​ຂັດ​ກົນ​ຈັກ​ທາງ​ເຄ​ມີ​)​, ຊັ້ນ​ໃຕ້​ດິນ silicon carbide ໄດ້​ຮັບ​.

substrate ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫຼິ້ນບົດບາດຂອງການສະຫນັບສະຫນູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະການປະພຶດ.ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນວ່າວັດສະດຸ silicon carbide ສູງ, crispy, ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການປຸງແຕ່ງ silicon-based ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ substrate silicon carbide.

ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ) ຂອງຜະລິດຕະພັນ silicon carbide, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບ, ແລະການຕັດຕ່ໍາ.

ໃນປັດຈຸບັນ,4-inch ແລະ 6-inch ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ອຸປະກອນຕັດຫຼາຍເສັ້ນ,ຕັດໄປເຊຍກັນຊິລິໂຄນເປັນຕ່ອນບາງໆທີ່ມີຄວາມຫນາບໍ່ເກີນ 1 ມມ.

ແຜນວາດ schematic ຕັດຫຼາຍເສັ້ນ

ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງ wafers ຊິລິໂຄນທີ່ມີກາກບອນ, ຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ laser slicing ແລະການແຍກຕ່າງຫາກເຢັນຍັງຈະຄ່ອຍໆຖືກນໍາໃຊ້.

ໃນປີ 2018, Infineon ໄດ້ຊື້ Siltectra GmbH, ເຊິ່ງໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການປະດິດສ້າງທີ່ເອີ້ນວ່າການຂັດເຢັນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການສູນເສຍຂະບວນການຕັດຫຼາຍສາຍແບບດັ້ງເດີມຂອງ 1/4,ຂະບວນການຂັດເຢັນພຽງແຕ່ສູນເສຍ 1/8 ຂອງວັດສະດຸ silicon carbide.

ສ່ວນຂະຫຍາຍ

ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸ silicon carbide ບໍ່ສາມາດສ້າງອຸປະກອນພະລັງງານໂດຍກົງຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍ, ອຸປະກອນຕ່າງໆແມ່ນຈໍາເປັນໃນຊັ້ນຂະຫຍາຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການຜະລິດຂອງ substrate ໄດ້ສໍາເລັດ, ຮູບເງົາບາງໆໄປເຊຍກັນສະເພາະແມ່ນປູກໃສ່ substrate ຜ່ານຂະບວນການຂະຫຍາຍ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການປ່ອຍອາຍແກັສເຄມີ (CVD) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.

ການອອກແບບ

ຫຼັງຈາກ substrate ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ມັນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ.

ສໍາລັບ MOSFET, ຈຸດສຸມຂອງຂະບວນການອອກແບບແມ່ນການອອກແບບຂອງຮ່ອງ,ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະເມີດສິດທິບັດ(Infineon, Rohm, ST, ແລະອື່ນໆ, ມີຮູບແບບສິດທິບັດ), ແລະໃນທາງກັບກັນຕອບສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ການຜະລິດ wafer

ຫຼັງຈາກການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດ, ມັນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ wafer,ແລະຂະບວນການແມ່ນປະມານຄ້າຍຄືກັນກັບຊິລິໂຄນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີ 5 ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້.

☆ຂັ້ນຕອນທີ 1: ສັກໃສ່ໜ້າກາກ

ຊັ້ນຂອງຟິມຊິລິໂຄນອອກໄຊ (SiO2) ແມ່ນເຮັດ, photoresist ໄດ້ຖືກເຄືອບ, ຮູບແບບ photoresist ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຂອງ homogenization, exposure, ການພັດທະນາ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຮູບໄດ້ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາ oxide ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ etching.

☆ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປູກຝັງໄອອອນ

ຜ້າອັດດັງ silicon carbide wafer ແມ່ນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ ion implanter, ບ່ອນທີ່ອາລູມິນຽມ ions ຖືກສີດເພື່ອສ້າງເປັນເຂດ doping P-type, ແລະ annealed ເພື່ອກະຕຸ້ນ implanted ອາລູມິນຽມ ions.

ແຜ່ນ oxide ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ໄນໂຕຣເຈນ ions ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນເຂດສະເພາະຂອງພາກພື້ນ doping P-type ເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນທີ່ conductive N-type ຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາແລະແຫຼ່ງ, ແລະ ions ໄນໂຕຣເຈນທີ່ຝັງໄດ້ຖືກ annealed ເພື່ອກະຕຸ້ນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.

☆ຂັ້ນຕອນ 3: ສ້າງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ

ເຮັດໃຫ້ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ລະຫວ່າງແຫຼ່ງແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ, ຊັ້ນ oxide ປະຕູໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍຂະບວນການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຊັ້ນ electrode ປະຕູໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງການຄວບຄຸມປະຕູ.

☆ຂັ້ນຕອນ 4: ການສ້າງຊັ້ນ passivation

ຊັ້ນ Passivation ແມ່ນເຮັດ. ຝາກຊັ້ນ passivation ທີ່ມີລັກສະນະ insulation ທີ່ດີເພື່ອປ້ອງກັນການທໍາລາຍ interelectrode.

☆ຂັ້ນຕອນທີ 5: ສ້າງ electrodes ແຫຼ່ງ drain

ເຮັດໃຫ້ລະບາຍນ້ໍາແລະແຫຼ່ງ. ຊັ້ນ passivation ແມ່ນ perforated ແລະໂລຫະ sputtered ເພື່ອສ້າງເປັນລະບາຍແລະແຫຼ່ງ.

ແຫຼ່ງຮູບ: ນະຄອນຊິນຊີ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫນ້ອຍລະຫວ່າງລະດັບຂະບວນການແລະຊິລິໂຄນ, ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ silicon carbide,ການປູກຝັງ ion ແລະ annealing ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ(ເຖິງ 1600 ° C), ອຸນຫະພູມສູງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງເສັ້ນດ່າງຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງ MOSFET,ຄຸນນະພາບຂອງອົກຊີເຈນທີ່ປະຕູໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍຊ່ອງທາງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງປະຕູ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີສອງປະເພດຂອງອະຕອມຂອງຊິລິໂຄນແລະຄາບອນຢູ່ໃນວັດສະດຸ silicon carbide.

ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຂະຫຍາຍປະຕູພິເສດແມ່ນຕ້ອງການ (ຈຸດອື່ນແມ່ນວ່າແຜ່ນ silicon carbide ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນຂັ້ນຕອນ photolithography ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຊິລິໂຄນ).

ຫຼັງຈາກການຜະລິດ wafer ສໍາເລັດແລ້ວ, ຊິບສ່ວນບຸກຄົນຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຊິບເປົ່າແລະສາມາດຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຕາມຈຸດປະສົງ. ຂະບວນການທົ່ວໄປສໍາລັບອຸປະກອນແຍກແມ່ນ TO ຊຸດ.

650V CoolSiC™ MOSFETs ໃນຊຸດ TO-247

ຮູບພາບ: Infineon

ພາກສະຫນາມລົດຍົນມີຄວາມຕ້ອງການການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະພະລັງງານສູງ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງວົງຈອນຂົວໂດຍກົງ (ຂົວເຄິ່ງຫນຶ່ງຫຼືຂົວເຕັມ, ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍກົງກັບ diodes).

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມັກຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນໂມດູນຫຼືລະບົບ. ອີງຕາມຈໍານວນຂອງຊິບທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນໂມດູນດຽວ, ຮູບແບບທົ່ວໄປແມ່ນ 1 ໃນ 1 (BorgWarner), 6 in 1 (Infineon), ແລະອື່ນໆ, ແລະບາງບໍລິສັດໃຊ້ໂຄງການຂະຫນານທໍ່ດຽວ.

Borgwarner Viper

ຮອງຮັບຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາສອງດ້ານແລະ SiC-MOSFET

ໂມດູນ Infineon CoolSiC™ MOSFET

ບໍ່ເຫມືອນກັບຊິລິໂຄນ,ໂມດູນ silicon carbide ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະມານ 200 ° C.

ແບບດັ້ງເດີມຂອງອ່ອນ solder ອຸນຫະພູມຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂມດູນ silicon carbide ມັກຈະໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເງິນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

ຫຼັງຈາກໂມດູນສໍາເລັດແລ້ວ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບລະບົບຊິ້ນສ່ວນ.

ຕົວຄວບຄຸມມໍເຕີ Tesla Model3

ຊິບເປົ່າແມ່ນມາຈາກ ST, ຊຸດທີ່ພັດທະນາຕົນເອງແລະລະບົບຂັບໄຟຟ້າ

☆02 ສະຖານະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ SiC?

ໃນຂົງເຂດລົດຍົນ, ອຸປະກອນພະລັງງານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນDCDC, OBC, ຕົວປ່ຽນມໍເຕີ, ເຄື່ອງປັບອາກາດໄຟຟ້າ, ການສາກໄຟໄຮ້ສາຍ ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການແປງໄວ AC / DC (DCDC ສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫຼັບໄວ).

ພາບ: BorgWarner

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ, ວັດສະດຸ SIC ສູງກວ່າຄວາມແຮງຂອງພາກສະໜາມທຳລາຍລະເບີດຫິມະຕົກທີ່ສຳຄັນ(3×106V/ຊມ),ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ(49W/mK) ແລະຊ່ອງຫວ່າງແຖບກວ້າງຂຶ້ນ(3.26eV).

ຊ່ອງຫວ່າງແຖບກວ້າງຂຶ້ນ, ກະແສຮົ່ວໄຫຼໜ້ອຍລົງ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນສູງຂຶ້ນ. ພາກສະຫນາມການທໍາລາຍ avalanche ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດັນຂອງອຸປະກອນສາມາດປັບປຸງໄດ້.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນພາກສະຫນາມຂອງແຮງດັນສູງ on-board, MOSFETs ແລະ SBD ກະກຽມໂດຍວັດສະດຸ silicon carbide ເພື່ອທົດແທນການປະສົມຊິລິຄອນ IGBT ແລະ FRD ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດປັບປຸງພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບ,ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສະຫຼັບ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ຈະບັນລຸຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນມໍເຕີ inverters, ຕິດຕາມດ້ວຍ OBC ແລະ DCDC.

ເວທີແຮງດັນ 800V

ໃນເວທີແຮງດັນ 800V, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມຖີ່ສູງເຮັດໃຫ້ວິສາຫະກິດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລືອກເອົາການແກ້ໄຂ SiC-MOSFET. ດັ່ງນັ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການວາງແຜນການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ 800V ໃນປັດຈຸບັນ SiC-MOSFET.

ການວາງແຜນລະດັບເວທີປະກອບມີE-GMP ທີ່ທັນສະໄໝ, GM Otenergy – ສະໜາມເກັບ, Porsche PPE, ແລະ Tesla EPA.ຍົກເວັ້ນຮູບແບບແພລະຕະຟອມ Porsche PPE ທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຢ່າງຈະແຈ້ງ SiC-MOSFET (ຮູບແບບທໍາອິດແມ່ນ IGBT ທີ່ອີງໃສ່ຊິລິກາ), ແພລະຕະຟອມຍານພາຫະນະອື່ນໆຮັບຮອງເອົາໂຄງການ SiC-MOSFET.

ເວທີພະລັງງານ Ultra Universal

ການວາງແຜນຮູບແບບ 800V ແມ່ນຫຼາຍ,The Great Wall Salon ຍີ່ຫໍ້ Jiagirong, Beiqi pole Fox S HI ຮຸ່ນ, ລົດທີ່ເຫມາະສົມ S01 ແລະ W01, Xiaopeng G9, BMW NK1, Changan Avita E11 ກ່າວວ່າມັນຈະປະຕິບັດເວທີ 800V, ນອກເຫນືອໄປຈາກ BYD, Lantu, GAC 'an, Mercedes-Benz, zero Run, FAW Red Flag, Volkswagen ຍັງເວົ້າວ່າເຕັກໂນໂລຢີ 800V ໃນການຄົ້ນຄວ້າ.

ຈາກສະຖານະການຄໍາສັ່ງ 800V ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຜູ້ສະຫນອງ Tier1,BorgWarner, Wipai Technology, ZF, United Electronics, ແລະ Huichuanທັງຫມົດປະກາດຄໍາສັ່ງຂັບໄຟຟ້າ 800V.

ເວທີແຮງດັນ 400V

ໃນເວທີແຮງດັນ 400V, SiC-MOSFET ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນການພິຈາລະນາພະລັງງານແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບສູງ.

ເຊັ່ນ: ມໍເຕີ Tesla Model 3\Y ທີ່ໄດ້ຮັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍໃນປັດຈຸບັນ, ພະລັງງານສູງສຸດຂອງມໍເຕີ BYD Hanhou ແມ່ນປະມານ 200Kw (Tesla 202Kw, 194Kw, 220Kw, BYD 180Kw), NIO ຍັງຈະໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ SiC-MOSFET ເລີ່ມຕົ້ນຈາກ ET7. ແລະ ET5 ທີ່ຈະຖືກລະບຸໄວ້ຕໍ່ມາ. ພະລັງງານສູງສຸດແມ່ນ 240Kw (ET5 210Kw).

ນອກຈາກນັ້ນ, ຈາກທັດສະນະຂອງປະສິດທິພາບສູງ, ບາງວິສາຫະກິດຍັງຂຸດຄົ້ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອນ້ໍາຖ້ວມຜະລິດຕະພັນ SiC-MOSFET.