ເປັນຫຍັງ SiC ຈຶ່ງເປັນ “ອັນສູງສົ່ງ”?

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ semiconductors ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ, SiC (silicon carbide) semiconductors ພະລັງງານມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນໃນການສະຫຼັບຄວາມຖີ່, ການສູນເສຍ, ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, miniaturization, ແລະອື່ນໆ.

ດ້ວຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ inverters silicon carbide ໂດຍ Tesla, ບໍລິສັດຫຼາຍໄດ້ເລີ່ມລົງຈອດຜະລິດຕະພັນ silicon carbide.

SiC ແມ່ນ "ອັດສະຈັນ", ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນແນວໃດ?ຕອນນີ້ແອັບພລິເຄຊັນແມ່ນຫຍັງ?ມາເບິ່ງກັນເລີຍ!

01 ☆ ການເກີດຂອງ SiC

ເຊັ່ນດຽວກັບ semiconductors ພະລັງງານອື່ນໆ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ອຸດສາຫະກໍາ SiC-MOSFET ປະກອບມີໄປເຊຍກັນຍາວ - substrate - epitaxy - ການອອກແບບ - ການຜະລິດ - ການເຊື່ອມຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່. 

ໄປເຊຍກັນຍາວ

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂຍງໄປເຊຍກັນຍາວ, ບໍ່ເຫມືອນກັບການກະກຽມຂອງວິທີການ Tira ນໍາໃຊ້ໂດຍຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວ, silicon carbide ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບຮອງເອົາວິທີການຂົນສົ່ງອາຍແກັສທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PVT, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າການປັບປຸງ Lly ຫຼືວິທີການ sublimation ໄປເຊຍກັນແກ່ນ), ອຸນຫະພູມສູງວິທີການປ່ອຍອາຍແກັສເຄມີ ( HTCVD ) ອາຫານເສີມ.

☆​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຫຼັກ​

1. ວັດຖຸດິບແຂງຄາບອນ;

2. ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແຂງ carbide ກາຍເປັນອາຍແກັສ;

3. ອາຍແກັສຍ້າຍໄປສູ່ຫນ້າດິນຂອງໄປເຊຍກັນຂອງເມັດ;

4. ອາຍແກັສຈະເລີນເຕີບໂຕຢູ່ດ້ານຂອງເມັດເມັດກາຍເປັນແກ້ວ.

ແຫຼ່ງຮູບ: "ຈຸດທາງດ້ານວິຊາການເພື່ອຖອດ PVT ການຂະຫຍາຍຕົວ silicon carbide"

ຝີມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ເຮັດໃຫ້ສອງຂໍ້ເສຍປຽບທີ່ສໍາຄັນເມື່ອທຽບກັບພື້ນຖານຊິລິໂຄນ:

ທໍາອິດ, ການຜະລິດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຜົນຜະລິດແມ່ນຕໍ່າ.ອຸນຫະພູມຂອງໄລຍະອາຍແກັສ carbon-based ເຕີບໂຕສູງກວ່າ 2300 ° C ແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນ 350MPa.ກ່ອງຊ້ໍາທັງຫມົດແມ່ນປະຕິບັດ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະປົນເຂົ້າໄປໃນ impurities.ຜົນຜະລິດແມ່ນຕ່ໍາກວ່າພື້ນຖານຊິລິໂຄນ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃຫຍ່ກວ່າ, ຜົນຜະລິດຕ່ໍາ.

ອັນທີສອງແມ່ນການເຕີບໂຕຊ້າ.ການປົກຄອງຂອງວິທີການ PVT ແມ່ນຊ້າຫຼາຍ, ຄວາມໄວປະມານ 0.3-0.5mm / h, ແລະມັນສາມາດເຕີບໂຕ 2cm ໃນ 7 ມື້.ສູງສຸດສາມາດເຕີບໂຕໄດ້ພຽງແຕ່ 3-5 ຊຕມ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ ingot ໄປເຊຍກັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ 4 ນິ້ວແລະ 6 ນິ້ວ.

72H ທີ່ອີງໃສ່ Silicon ສາມາດເຕີບໂຕໃນລະດັບຄວາມສູງຂອງ 2-3m, ມີເສັ້ນຜ່າກາງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ 6 ນິ້ວແລະ 8 ນິ້ວກໍາລັງການຜະລິດໃຫມ່ສໍາລັບ 12 ນິ້ວ.ເພາະສະນັ້ນ, silicon carbide ມັກຈະເອີ້ນວ່າ ingot ໄປເຊຍກັນ, ແລະ silicon ກາຍເປັນ crystal stick.

ຄາໂບໄຮເດຣດຊິລິໂຄນເຂົ້າກັນ

ທາດຍ່ອຍ

ຫຼັງຈາກໄປເຊຍກັນຍາວແມ່ນສໍາເລັດ, ມັນເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຜະລິດຂອງ substrate.

ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕັດ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​, ມາດ​ຕະ​ການ​, ມາດ​ຕະ​ການ​, ມາດ​ຕະ​ການ​, ການ​ຂັດ​, ການ​ຂັດ​, ການ​ຂັດ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ການ​ຂັດ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ ultra (ການ​ຂັດ​ກົນ​ຈັກ​ທາງ​ເຄ​ມີ​)​, ຊັ້ນ​ໃຕ້​ດິນ silicon carbide ໄດ້​ຮັບ​.

substrate ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫຼິ້ນບົດບາດຂອງການສະຫນັບສະຫນູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະການປະພຶດ.ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນວ່າວັດສະດຸ silicon carbide ສູງ, crispy, ແລະມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ.ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການປຸງແຕ່ງ silicon-based ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ substrate silicon carbide.

ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບແລະການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ) ຂອງຜະລິດຕະພັນ silicon carbide, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບ, ແລະການຕັດຕ່ໍາ.

ປັດ​ຈຸ​ບັນ,4-inch ແລະ 6-inch ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ອຸປະກອນຕັດຫຼາຍເສັ້ນ,ຕັດໄປເຊຍກັນຊິລິໂຄນເປັນຕ່ອນບາງໆທີ່ມີຄວາມຫນາບໍ່ເກີນ 1 ມມ.

ແຜນວາດ schematic ຕັດຫຼາຍເສັ້ນ

ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການເພີ່ມຂະຫນາດຂອງ wafers ຊິລິໂຄນທີ່ມີກາກບອນ, ຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ laser slicing ແລະການແຍກຕ່າງຫາກເຢັນຍັງຈະຄ່ອຍໆຖືກນໍາໃຊ້.

ໃນປີ 2018, Infineon ໄດ້ຊື້ Siltectra GmbH, ເຊິ່ງໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການປະດິດສ້າງທີ່ເອີ້ນວ່າການຂັດເຢັນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການສູນເສຍຂະບວນການຕັດຫຼາຍສາຍແບບດັ້ງເດີມຂອງ 1/4,ຂະບວນການຂັດເຢັນພຽງແຕ່ສູນເສຍ 1/8 ຂອງວັດສະດຸ silicon carbide.

ສ່ວນຂະຫຍາຍ

ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸ silicon carbide ບໍ່ສາມາດສ້າງອຸປະກອນພະລັງງານໂດຍກົງຢູ່ເທິງຊັ້ນຍ່ອຍ, ອຸປະກອນຕ່າງໆແມ່ນຈໍາເປັນໃນຊັ້ນຂະຫຍາຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການຜະລິດຂອງ substrate ໄດ້ສໍາເລັດ, ຮູບເງົາບາງໆໄປເຊຍກັນສະເພາະແມ່ນປູກໃສ່ substrate ຜ່ານຂະບວນການຂະຫຍາຍ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການປ່ອຍອາຍແກັສເຄມີ (CVD) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.

ອອກ​ແບບ

ຫຼັງຈາກ substrate ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ມັນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການອອກແບບຜະລິດຕະພັນ.

ສໍາລັບ MOSFET, ຈຸດສຸມຂອງຂະບວນການອອກແບບແມ່ນການອອກແບບຂອງຮ່ອງ,ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະເມີດສິດທິບັດ(Infineon, Rohm, ST, ແລະອື່ນໆ, ມີຮູບແບບສິດທິບັດ), ແລະໃນທາງກັບກັນຕອບສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

ການຜະລິດ wafer

ຫຼັງຈາກການອອກແບບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດ, ມັນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ wafer,ແລະຂະບວນການແມ່ນປະມານຄ້າຍຄືກັນກັບຊິລິໂຄນ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີ 5 ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້.

☆ຂັ້ນຕອນທີ 1: ສັກໃສ່ໜ້າກາກ

ຊັ້ນຂອງຟິມຊິລິໂຄນອອກໄຊ (SiO2) ແມ່ນເຮັດ, photoresist ໄດ້ຖືກເຄືອບ, ຮູບແບບ photoresist ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຂອງ homogenization, exposure, ການພັດທະນາ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຮູບໄດ້ຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນຮູບເງົາ oxide ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ etching.

☆ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປູກຝັງໄອອອນ

ຜ້າອັດດັງ silicon carbide wafer ແມ່ນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນ ion implanter, ບ່ອນທີ່ອາລູມິນຽມ ions ຖືກສີດເພື່ອສ້າງເປັນເຂດ doping P-type, ແລະ annealed ເພື່ອກະຕຸ້ນ implanted ອາລູມິນຽມ ions.

ແຜ່ນ oxide ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ໄນໂຕຣເຈນ ions ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນເຂດສະເພາະຂອງພາກພື້ນ doping P-type ເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນທີ່ conductive N-type ຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ໍາແລະແຫຼ່ງ, ແລະ ions ໄນໂຕຣເຈນທີ່ຝັງໄດ້ຖືກ annealed ເພື່ອກະຕຸ້ນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.

☆ຂັ້ນຕອນ 3: ສ້າງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ

ເຮັດໃຫ້ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ.ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ລະຫວ່າງແຫຼ່ງແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ, ຊັ້ນ oxide ປະຕູໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍຂະບວນການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຊັ້ນ electrode ປະຕູໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງການຄວບຄຸມປະຕູ.

☆ຂັ້ນຕອນ 4: ການສ້າງຊັ້ນ passivation

ຊັ້ນ Passivation ແມ່ນເຮັດ.ຝາກຊັ້ນ passivation ທີ່ມີລັກສະນະ insulation ທີ່ດີເພື່ອປ້ອງກັນການທໍາລາຍ interelectrode.

☆ຂັ້ນຕອນທີ 5: ສ້າງ electrodes ແຫຼ່ງ drain

ເຮັດໃຫ້ລະບາຍນ້ໍາແລະແຫຼ່ງ.ຊັ້ນ passivation ແມ່ນ perforated ແລະໂລຫະ sputtered ເພື່ອສ້າງເປັນລະບາຍແລະແຫຼ່ງ.

ແຫຼ່ງຮູບ: ນະຄອນຊິນຊີ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫນ້ອຍລະຫວ່າງລະດັບຂະບວນການແລະຊິລິໂຄນ, ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ silicon carbide,ການປູກຝັງ ion ແລະ annealing ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸນຫະພູມສູງ(ເຖິງ 1600 ° C), ອຸນຫະພູມສູງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງເສັ້ນດ່າງຂອງວັດສະດຸຂອງມັນເອງ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງ MOSFET,ຄຸນນະພາບຂອງອົກຊີເຈນທີ່ປະຕູໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍຊ່ອງທາງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງປະຕູ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີສອງປະເພດຂອງອະຕອມຂອງຊິລິໂຄນແລະຄາບອນຢູ່ໃນວັດສະດຸ silicon carbide.

ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຂະຫຍາຍປະຕູພິເສດແມ່ນຕ້ອງການ (ຈຸດອື່ນແມ່ນວ່າແຜ່ນ silicon carbide ມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນຂັ້ນຕອນ photolithography ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຊິລິໂຄນ).

ຫຼັງຈາກການຜະລິດ wafer ສໍາເລັດແລ້ວ, ຊິບສ່ວນບຸກຄົນຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຊິບເປົ່າແລະສາມາດຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ຕາມຈຸດປະສົງ.ຂະບວນການທົ່ວໄປສໍາລັບອຸປະກອນແຍກແມ່ນ TO ຊຸດ.

650V CoolSiC™ MOSFETs ໃນຊຸດ TO-247

ຮູບພາບ: Infineon

ພາກສະຫນາມລົດຍົນມີຄວາມຕ້ອງການການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະພະລັງງານສູງ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງວົງຈອນຂົວໂດຍກົງ (ຂົວເຄິ່ງຫນຶ່ງຫຼືຂົວເຕັມ, ຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍກົງກັບ diodes).

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມັກຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນໂມດູນຫຼືລະບົບ.ອີງຕາມຈໍານວນຂອງຊິບທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນໂມດູນດຽວ, ຮູບແບບທົ່ວໄປແມ່ນ 1 ໃນ 1 (BorgWarner), 6 in 1 (Infineon), ແລະອື່ນໆ, ແລະບາງບໍລິສັດໃຊ້ໂຄງການຂະຫນານທໍ່ດຽວ.

Borgwarner Viper

ຮອງຮັບຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາສອງດ້ານແລະ SiC-MOSFET

ໂມດູນ Infineon CoolSiC™ MOSFET

ບໍ່ເຫມືອນກັບຊິລິໂຄນ,ໂມດູນ silicon carbide ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະມານ 200 ° C.

ແບບດັ້ງເດີມຂອງອ່ອນ solder ອຸນຫະພູມຈຸດ melting ຕ່ໍາ, ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມ.ດັ່ງນັ້ນ, ໂມດູນ silicon carbide ມັກຈະໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເງິນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

ຫຼັງຈາກໂມດູນສໍາເລັດແລ້ວ, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບລະບົບຊິ້ນສ່ວນ.

ຕົວຄວບຄຸມມໍເຕີ Tesla Model3

ຊິບເປົ່າແມ່ນມາຈາກ ST, ຊຸດທີ່ພັດທະນາຕົນເອງແລະລະບົບຂັບໄຟຟ້າ

☆02 ສະຖານະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ SiC?

ໃນຂົງເຂດລົດຍົນ, ອຸປະກອນພະລັງງານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນDCDC, OBC, ຕົວປ່ຽນມໍເຕີ, ເຄື່ອງປັບອາກາດໄຟຟ້າ, ການສາກໄຟໄຮ້ສາຍ ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຕ້ອງການການແປງໄວ AC / DC (DCDC ສ່ວນໃຫຍ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫຼັບໄວ).

ພາບ: BorgWarner

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊິລິໂຄນ, ວັດສະດຸ SIC ສູງກວ່າລະດັບຄວາມແຮງຂອງພາກສະໜາມທຳລາຍລະເບີດຫິມະຕົກທີ່ສຳຄັນ(3×106V/ຊມ),ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ(49W/mK) ແລະຊ່ອງຫວ່າງແຖບກວ້າງຂຶ້ນ(3.26eV).

ຊ່ອງຫວ່າງແຖບກວ້າງຂຶ້ນ, ກະແສຮົ່ວໄຫຼໜ້ອຍລົງ ແລະ ປະສິດທິພາບສູງ.ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນສູງຂຶ້ນ.ພາກສະຫນາມການທໍາລາຍ avalanche ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດັນຂອງອຸປະກອນສາມາດປັບປຸງໄດ້.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນພາກສະຫນາມຂອງແຮງດັນສູງ on-board, MOSFETs ແລະ SBD ກະກຽມໂດຍວັດສະດຸ silicon carbide ເພື່ອທົດແທນການຜະສົມຜະສານ IGBT ແລະ FRD ທີ່ມີຊິລິໂຄນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນສາມາດປັບປຸງພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບ,ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສະຫຼັບ.

ໃນປັດຈຸບັນ, ມັນເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດທີ່ຈະບັນລຸຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນມໍເຕີ inverters, ຕິດຕາມດ້ວຍ OBC ແລະ DCDC.

ເວທີແຮງດັນ 800V

ໃນເວທີແຮງດັນ 800V, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມຖີ່ສູງເຮັດໃຫ້ວິສາຫະກິດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລືອກເອົາການແກ້ໄຂ SiC-MOSFET.ດັ່ງນັ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງການວາງແຜນການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກ 800V ໃນປັດຈຸບັນ SiC-MOSFET.

ການວາງແຜນລະດັບເວທີປະກອບມີE-GMP ທີ່ທັນສະໄໝ, GM Otenergy – ສະໜາມເກັບ, Porsche PPE, ແລະ Tesla EPA.ຍົກເວັ້ນຮູບແບບແພລະຕະຟອມ Porsche PPE ທີ່ບໍ່ປະຕິບັດຢ່າງຈະແຈ້ງ SiC-MOSFET (ຮູບແບບທໍາອິດແມ່ນ IGBT ທີ່ອີງໃສ່ຊິລິກາ), ແພລະຕະຟອມຍານພາຫະນະອື່ນໆຮັບຮອງເອົາໂຄງການ SiC-MOSFET.

ເວທີພະລັງງານ Ultra Universal

ການວາງແຜນຮູບແບບ 800V ແມ່ນຫຼາຍ,The Great Wall Salon ຍີ່ຫໍ້ Jiagirong, Beiqi pole Fox S HI ຮຸ່ນ, ລົດທີ່ເຫມາະສົມ S01 ແລະ W01, Xiaopeng G9, BMW NK1, Changan Avita E11 ກ່າວວ່າມັນຈະປະຕິບັດເວທີ 800V, ນອກເຫນືອໄປຈາກ BYD, Lantu, GAC 'an, Mercedes-Benz, zero Run, FAW Red Flag, Volkswagen ຍັງເວົ້າວ່າເຕັກໂນໂລຢີ 800V ໃນການຄົ້ນຄວ້າ.

ຈາກສະຖານະການຄໍາສັ່ງ 800V ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຜູ້ສະຫນອງ Tier1,BorgWarner, Wipai Technology, ZF, United Electronics, ແລະ Huichuanທັງຫມົດປະກາດຄໍາສັ່ງຂັບໄຟຟ້າ 800V.

ເວທີແຮງດັນ 400V

ໃນເວທີແຮງດັນ 400V, SiC-MOSFET ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນການພິຈາລະນາພະລັງງານແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານແລະປະສິດທິພາບສູງ.

ເຊັ່ນ: ມໍເຕີ Tesla Model 3\Y ທີ່ໄດ້ຮັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍໃນປັດຈຸບັນ, ພະລັງງານສູງສຸດຂອງມໍເຕີ BYD Hanhou ແມ່ນປະມານ 200Kw (Tesla 202Kw, 194Kw, 220Kw, BYD 180Kw), NIO ຍັງຈະໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ SiC-MOSFET ເລີ່ມຕົ້ນຈາກ ET7. ແລະ ET5 ທີ່ຈະຖືກລະບຸໄວ້ຕໍ່ມາ.ພະລັງງານສູງສຸດແມ່ນ 240Kw (ET5 210Kw).

ນອກຈາກນັ້ນ, ຈາກທັດສະນະຂອງປະສິດທິພາບສູງ, ບາງວິສາຫະກິດຍັງຂຸດຄົ້ນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອນ້ໍາຖ້ວມຜະລິດຕະພັນ SiC-MOSFET.